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绝对式编码器的相位对齐方式 　　绝对式编码器的相位对齐对于单圈和多圈而言，差别不大，其实都是在一圈内对齐编码器的检测相位与电机电角度的相位。目前非常实用的方法是利用编码器内部的EEPROM，存储编码器随机安装在电机轴上后实测的相位，具体方法如下： 　　1）将编码器随机安装在电机上，即固结编码器转轴与电机轴，以及编码器外壳与电机外壳； 　　2）用一个直流电源给电机的UV绕组通以小于额定电流的直流电，U入，V出，将电机轴定向至一个平衡位置； 　　3）用伺服驱动器读取绝对编码器的单圈位置值，并存入编码器内部记录电机电角度初始相位的EEPROM中； 　　4）对齐过程结束。EPSON爱普生机器人报错代码9716故障维修.ABB工业机器人保养

7、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。 　　8、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。 　　9、电气设备电金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。 　　10、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱中无杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。 　　11、移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。 　　安川机器人电源维修，安川机器人伺服电机维修，安川机器人驱动器维修，安川机器人示教器维修等，可以找广州子锐机器人。ABB工业机器人保养ABB机器人维修保养处理方法.

怎么控制伺服电机速度快慢 　　伺服电机是一个典型闭环反馈系统，减速齿轮组由电机驱动，其终端（输出端）带动一个线性的比例电位器作位置检测，该电位器把转角坐标转换为一比例电压反馈给控制线路板，控制线路板将其与输入的控制脉冲信号比较，产生纠正脉冲，并驱动电机正向或反向地转动，使齿轮组的输出位置与期望值相符，令纠正脉冲趋于为0，从而达到使伺服电机精确定位与定速的目的。 　　三、起动伺服电机前需做的工作有哪些 　　1）测量绝缘电阻（对低电压电机不应低于0.5M）。 　　2）测量电源电压，检查电机接线是否正确，电源电压是否符合要求。 　　3）检查起动设备是否良好。 　　4）检查熔断器是否合适。 　　5）检查电机接地、接零是否良好。 　　6）检查传动装置是否有缺陷。 　　7）检查电机环境是否合适，****易燃品和其它杂物。 　　四、伺服电机三相电流不平衡的原因是什么 　　1）三相电压不平衡。 　　2）电机内部某相支路焊接不良或接触不好。 　　3）电机绕阻匝间短路或对地相间短路。 　　4）接线错误。

当OTC焊机CPVE400显示E100时，这个是控制电源异常 　　控制电源出现异常时，『Ｅ－１００』闪烁显示,焊接电源自动停止工作。我们需要检查线路板 P30110P 上的插件 CN14 及辅助变压器的连接线，排除停机原因，大部分的情况都是这些连接线松了，没有插紧。重新插紧后再次开启电源可解除异常。 　　4、当OTC焊机CPVE400显示E150时，这个是一次输入电压过高的异常 　　一次输入电压过高时，『Ｅ－１５０』闪烁显示,焊接电源自动停止工作。 　　解决办法是：关闭电源，确认电源三相输入电压，排除故障后重新开启电源。 　　5、当OTC焊机CPVE400显示E160时 这个是一次输入电压过低的异常 　　一次输入电压过低时，『Ｅ－１６０』闪烁显示,焊接电源自动停止工作。 　　解决办法是：此时关闭电源，确认电源三相输入电压，排除故障后重新开启电源。发那科机器人机械手维修 报警显示SRVO-231维修保养.

由于X、Y、Z伺服驱动器维修的控制板规格一致，在更改设定、短接端后，更换控制板试验，证明故障原因在驱动器的控制板上。 　　更换机器人维修驱动器控制板后，故障排除，机床恢复正常。 　　2.小范围移动正常、大范围移动出现剧烈振动的故障维修 　　故障现象：某采用FANUC 0T数控系统的数控车床，开机后，只要Z轴一移动，就出现剧烈振荡，CNC无报警，机床无法正常工作。 　　分析与处理过程：经仔细观察、检查，发现该机床的Z轴在小范围（约2.5mm以内）移动时，机器人维修工作正常，运动平稳无振动：但一旦超过以上范围，机床即发生激烈振动。 　　根据这一现象分析，系统的位置控制部分以及伺服驱动器本身应无故障，初步判定故障在位置检测器件，即脉冲编码器上。ABB机器人控制电源模块维修中心.丹阳川畸机器人维修

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考虑到机床为半闭环结构，维修时通过机器人维修更换电动机进行了确认，判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。 　　为了深入了解引起故障的根本原因，维修时作了以下分析与试验： 　　1）在伺服驱动器主回路断电的情况下，手动转动电动机轴，检查系统显示，发现无论电动机正转、反转，系统机器人维修显示器上都能够正确显示实际位置值，表明位置编码器的A、B、*A、*B信号输出正确。 　　2）由于本机床Z轴丝杠螺距为5mm，只要Z轴移动2mm左右即发生振动，因此，故障原因可能与电动机转子的实际位置有关，即脉冲编码器的转子位置检测信号C1、C2、C4、C8信号存在不良。 　　根据以上分析，考虑到Z轴可以正常移动2.5mm左右，相当于电动机实际转动180?，因此，进一步判定故障的部位是转子位置检测信号中的C8存在不良。 　　按照上例同样的方法，取下脉冲编码器后，根据编码器的连接要求（见表），在引脚N/T、J/K上加入DC5V后，旋转编码器轴，利用万用表测量C1、C2、C4、C8，发现C8的状态无变化，确认了编码器的转子位置检测信号C8存在故障。ABB工业机器人保养

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