天津通用型MCH发热体应用

直发器发热体采用氧化锆或氧化铝作为生产材料，相对于同类别的产品来说，优势是相当明显的，它具有很强的耐候性。无论日照、雨淋、还是潮气都对直发器发热体的表面和基材没有任何影响。直发器发热体耐腐蚀直发器发热体在紫外线照射下色彩也非常的稳定，在耐冲击力和强度以及弹性方面，都是很好的符合了国际标准。氧化锆陶瓷厂家的直发器发热体一般是使用氧化锆制成，直发器发热体这是目前行业内较为好的一种技术。首先它清洁更加简单，具有很好的耐火特性，不会融化，低落。直发器发热体，并能长时间保持稳定，因此稳定性极强。直发器发热体是通过一系列特殊工艺在1600℃高温下共烧而成的一种新型陶瓷发热体。天津通用型MCH发热体应用

直发器发热体元件周围温度超越限值时，其功率自动下降至平衡值，不会产生燃烧危险，寿命长。直发器发热体元件本身为氧化物陶瓷，无镍铬丝之高温氧化弊端，也没有玻璃石英管等易碎现象，寿命长。在过去，担任这些加热“大责”的制备部件，往往都是以金属为基本的结构原材料，在使用过程中，容易因长期加热而导致部件发生氧化，影响其使用寿命。为了避免这些问题的出现，自然要寻找替代材料，氧化铝陶瓷就是一个好选择。通过在氧化铝陶瓷上印刷电阻浆料后，经过高温共烧合成，电极、引线处理后，就能生成出新一代中低温发热元件——直发器发热体。上海新款MCH发热体生产MCH陶瓷发热体相比PTC陶瓷发热体，具有相同加热效果情况下节约20～30%电能。

直发器发热体的散热效果分为辐射散热和直接导热散热。陶瓷材料的辐射机理是由随机性振动的非谐振效应的二声子和多声子产生。高辐射陶瓷材料均存在极强的红外极性振动，这些极性振动由于具有极强的非谐效应，其双频和频区的吸收系数，一般具有100~100cm-1数量级，相当于中等强度吸收区在这个区域剩余反射带的较低反射率，因此，有利于形成一个较平坦的强辐射带。陶瓷辐射率约0.82~0.94，而金属的辐射率，如铝、铜都只有0.05。众多研究均表明，陶瓷材料或釉面本身具有很高的红外辐射率，是其替代传统铝制散热器的一大重要参数。

直发器发热体是导热陶瓷片的重要组成部分，也是导热陶瓷片中很常见的一种。为导热陶瓷片的发展提供了更大的可能性和空间。陶瓷可耐大电流、可打高压、可防漏电击穿，没有噪音，不会与MOS等功率管产生耦合寄生电容，并因此简化滤波过程；所需的爬电距离比金属体要求的短，进一步节省了空间，更利于工程师的设计和电气认证的通过。陶瓷体积小、重量轻，不占空间，节省用料，节省运费，更有利于产品设计的合理布局。陶瓷属于无机材料，更符合环保。MCH陶瓷发热体使用寿命长。

由于直发器发热体体零件材料硬度和脆性很大，车削加工难以保证其精度要求，陶瓷发热体故车削加工应用不多，基本上还处于研究阶段。陶瓷零件材料的磨削加工是目前已有加工方法中应用很多的一种，直发器发热体磨削加工所用砂轮一般选用金刚石砂轮，对金刚石砂轮磨削机理不同学者有不同的解释，但总的来看有一点是共同的，即脆性断裂是形成材料去除的主要原因。磨削加工中切屑的清理是一大问题一般采用冷却工作液清洗直发器发热体，冷却液不光起到冲洗切屑粉末的作用，而且可以下降磨削区温度，提高磨削质量，减少磨粒周围粘结剂的热分解等。MCH陶瓷发热体升温快速：发热元件500W功率启动20S温度达到600℃以上。青海通用型MCH发热体温度

MCH陶瓷发热体能经受4500V/1S的耐压测试，无击穿，漏电流<0.5mA。天津通用型MCH发热体应用

直发器按照发热板的材料不同，可以分为：纯陶瓷发热板，表面喷陶瓷釉的铝板，微晶玻璃板。陶瓷发热板的好处是环保，绝缘性能好，安全性好，缺点是加工周期长，加工环节多，并且由于边缘难以处理的非常光滑，在拉直头发的过程中会稍微有些拽头发。铝板喷陶瓷釉的好处是容易生产，另外由于机械成型，边缘很光滑，不会拽头发。由于表面是喷的陶瓷釉，拉发效果也很好。缺点是由于是金属，本身不绝缘，要对内部的发热体进行绝缘处理，以避免漏电造成安全隐患。天津通用型MCH发热体应用

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