制造业MES系统软件
MES系统设计原则一:
基于信息化车间的总体需求和建设目标,总体设计要尽量考虑系统的实用先进性、可伸缩性、可移植性。要求既适应精益制造的需要,又必须考虑系统的扩充性,以满足公司的远期发展目标。
总体上,信息化车间系统设计要求本着用户至上的原则,需遵循以下原则:
战略性:系统规划从企业战略目标出发,分析企业内部的业务和管理对信息的需求,总体规划,分步实施。
实用性:系统规划要为实施工作提供指导,为进一步实施提供依据;整个系统的功能应完全立足于客户的运营和管理需要;方案选择应追求实用性,必
须切合生产制造的实际,技术上要有一定高度,手段强调实用。
先进性:系统设计应采用先进的概念、技术、方法、设备,既可靠成熟又能反映当今世界的先进水平,并具有发展潜力。 MES系统使用户根据需要自行进行系统配置,MES系统就选上海利拓电气有限公司!制造业MES系统软件
MES系统为工厂带来什么好处:优化企业生产制造管理模式,强化过程管理和控制,达到精细化管理目的;加强各生产部门的协同办公能力,提高工作效率、降低生产成本;提高生产数据统计分析的及时性、准确性,避免人为干扰,促使企业管理标准化;为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持;实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况,使各相关部门及时发现问题和解决问题;**终可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业竞争力制造业MES系统软件MES系统辅助质量分析、改进和明确责任,提高企业产品质量和客户满意度,MES系统就选上海利拓电气有限公司!
MES系统质量管理模块一:
在汽车的生产过程中,一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中,生产过程中的各项操作也存在着由于设备和人员操作造成的差异。当制造过程或市场质量异常时,当调查出某批次零部件存在问题时,为了锁定问题零部件的具体用在什么订单?哪几个批次?需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间,造成异常发生后不能快速响应、效率低下,甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货,对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。
随着投入市场的产品不断累积、增加,手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显,所以企业都迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。
MES系统ANDON管理模块一:
ANDON系统是应用在车间的总、涂、焊、冲压等生产线上的实时呼叫系统(通称ANDON-安灯),用来帮助生产线上的工人在一定生产节拍内、完成质量可靠的产品装配任务。在生产过程中,各个工位的工人可以通过ANDON系统的防爆旋钮/拉绳、呼叫按钮盒等向班组长等汇报产品质量问题、设备故障或其它请求帮助等等。通过ANDON系统的看板和呼叫音乐及中控上位ANDON管理软件及时的将各个现场的各类问题广播到各班组长,提请班组长尽快帮助解决问题。同时ANDON也可以通过LED大屏显示生产信息和设备、机运的故障。通过报表可以查询请求帮助、故障等相关历史信息及统计资料进行打印发布。 MES系统建立完善的产品信息档案,实现对产品的全生命周期溯源,满足质量追溯管理要求。
MES系统车间功能四:
工人工资、工时计算:RFID可提供不断更新的实时数据流。与制造执行系统互补,RFID提供的信息可用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件,从而实现无纸化生产和减少停机时间。更进一步地,当材料、零部件和装配件通过生产线时,可以实时进行控制、修改甚至重组生产过程,以保证可靠性和高质量;
平衡生产线:有了实时数据流作为基础,MES、ERP等企业信息管理系统可对这些大量的数据进行挖掘,找出关键数据,对生产进度、生产过程进行实时的有效的监管,即时找出生产瓶颈、解决生产问题,部署更高层次的质量控制和各种在线测量,提高产品质量,增强生产力;
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MES系统的管理基础二:
合理分工、明确责职:"计算机能够解决一切管理问题。"--这是相当一部分企业领导在实施MES时的一个误区。事实上,许多企业面临的管理问题是不可能靠计算机来解决的,必须靠企业自身通过科学的安排、严格的规章及有效的控制来解决。计算机只能通过信息的获取与加工、一定的流程控制来支持企业管理思想的贯彻。
有些企业的安排结构不合理、职能相互重叠,其结果是责任不清、相互扯皮。这一方面妨碍了MES的顺利实施,另一方面也难以保证MES正常效率地运行。因此,在实施MES时,必须对企业的业务流程进行合理重组,去除重叠的部门责能,减少无效劳动,合理分工、明确责职。这样既可以简化MES软件的权限设置和流程控制,又能够保证信息处理的及时性,为MES的实施提供安排保证。 制造业MES系统软件
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