RG系列射频电缆厂家供货

绝缘是射频电缆结构中至重要的组成部分，它对降低电缆的衰减和电压驻波比(回波损耗)、提高电缆的传输功率等性能，都有非常大的影响。通常要求绝缘材料的介电常数ε和tgδ应尽可能小，以降低电缆的衰减；介电常数ε均匀，以降低电缆的电压驻波比(回波损耗)；耐环境性能要好，特别是耐高温、低温性能。另外，成型加工要方便，适宜于电缆加工。常见的材料有PE，它具有较低的介电常数ε和tgδ，但其工作温度-55℃~85℃，不耐高温，使电缆的使用环境受限制，无法满足大功率设备的使用要求。射频电缆的衰减与什么有关？RG系列射频电缆厂家供货

射频电缆的衰减与导体，介质，结构尺寸，工艺水准和工作的频率都有着很大的关系。1、外导体编织一般60%-80%为宜，偏大对降低衰减效果不是很明显。2、绝缘生产用的模具设计和加工也是关键，应该保证产品达到较理想的均匀结构，使等效介点常数达到设计要求。3、物理发泡PE其衰减在低频是合格，而高频时超差，大都与介质损耗角正切值和等效介点常数偏大有关系，或者与外导体编织密度过小，内导体外直径偏小有关系。提醒：射频电缆的衰减常数还取决于发泡程度。在阻抗和回波的允许范围内适当增加发泡度有助于增加电缆的衰减常数，还可以降低成本。RG系列射频电缆厂家供货射频电缆是连接模块之间或模块内部射频信号的主要线缆。

射频同轴电缆失效原因：一、开路。一般射频电缆芯线与连接器的内导体采用焊接的结构进行连接，如果焊点断开则会造成电缆信号断续或直接丢失。造成芯线与内导体焊接不良的原因主要有：芯线剥线不当，导致焊接前受损；芯线或内导体氧化，焊锡润湿性不良；填锡量不够，造成连接不可靠等。二、短路。射频连接器的内外导体绝缘不够或者短接，导致信号直接接地。正常的射频连接器内外导体间有绝缘介质提供保护，一般为聚四氟乙烯。以SMA射频电缆为例，合格的SMA射频电缆在500V兆欧表下测试，内外导体间的绝缘电阻一般大于500MΩ。短路主要由以下两个原因：内导体焊接不当或填锡量过多，产生焊瘤导致绝缘性能降低；编织型外导体处理不当，产生毛刺，导致内外导体间短路等。

如何延长射频电缆组件和转换器的使用寿命？1、遵循木桶原理-使用满足测试要求的转接器和电缆即可。尽可能不要使用比当前的测试频率高出很多的射频转接器和测试电缆。比如在测试蜂窝基站的杂散信号时(这项测试通常要求至12.75GHz)，可采用18GHz的SMA接口的测试电缆和转接器，而不要采用40GHz的2.92mm接口的电缆和转接器。2、不要将校准件中的转接器用于普通测试。校准件中的转接器，如N(f-f)、SMA(f-f)，这类精密转接器的回波损耗典型值小于-34dB，只能用于S参数测量的直通校准，千万不要将其用于正常测试中的转接。没有的话，宁可花钱去买一个。弯曲-相位稳定性是衡量射频电缆在弯曲时的相位变化的指标。

射频电缆的衰减与什么有关？1、外导体编织一般60%-80%为宜，偏大对降低衰减效果不是很明显。2、绝缘生产用的模具设计和加工也是关键，应该保证产品达到较理想的均匀结构，使等效介点常数达到设计要求。3、物理发泡PE其衰减在低频是合格，而高频（如超过800MHz）时超差，大都与介质损耗角正切值和等效介点常数偏大有关系，或者与外导体编织密度过小，内导体外直径偏小有关系。另外，衰减常数还取决与发泡度的大小。在阻抗和回波允许的范围内适当提高发泡度（可以通过增加发泡度，提高阻抗，降低衰减。）对提高电缆的衰减常数有帮助，同时还可以降低成本。同轴射频电缆的每单位长度的损耗是lg(D/d)的函数，也就是说和电缆的特性阻抗有关。RG系列射频电缆厂家供货

回波损耗是射频电缆产品的一项重要指标。RG系列射频电缆厂家供货

同轴射频电缆参数规格中见到的参数有：1、导体材料。普遍用的是铜，有时也用电镀银，它能通过趋肤效应增强高频传导性，或将铜电镀到钢绞线上以增强强度。内部导体可以是单股或多股线。当电缆有柔韧性要求时，建议使用多股线。外部导体一般是铜编带，同样也是为了柔韧性。编带覆盖程度影响高频衰减和屏蔽效果。对于不要求柔韧性的特殊应用来说，可以使用坚硬的外部导体。2、额定电压。较厚的电缆通常具有较高的额定电压和较小的衰减。你不能轻易地将额定电压与功率处理能力联系在一起，除非电缆与其特征阻抗相匹配。如果电缆不匹配，会产生电压驻波，进而在电缆沿线的一些特殊位置产生峰值电压，这个值比从功率/阻抗关系推导出的值要高。3、衰减。电介质和导体的损耗特性导致衰减随频率和距离增加而增加，因此衰减数据一般提供离散频率点每10米的值，你可以从中找到你的工作频率点的衰减值。电缆损耗很容易让你抓狂，尤其是当你使用长电缆传输宽带宽信号、又忘了在末端放出额外几个dB的损耗余量时。RG系列射频电缆厂家供货

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