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安全仪表系统功能和要求编辑安全仪表系统的基本功能和要求1.保证生产的正常运转、事故安全联锁(控制系统CPU扫描时间一定要达到ms毫秒等级)2.安全联锁报警(对于一般的工艺操作参数都会有设定的报警值和联锁值)3.联锁动作和投运显示安全联锁系统的附加功能1.安全联锁的预报警功能2.安全联锁延时3.事故原因区别4.安全联锁系统的投入和切换5.分级安全联锁6.手动紧急停车7.安全联锁复位安全仪表系统原则要求编辑1.信号报警、联锁点的设置,动作设定值及调整范围必须符合生产工艺的要求。2.在满足安全生产的前提下,应当尽量选择线路简单、元器件数量少的方案。3.信号报警、安全联锁设备应当安装在震动小、灰尘少、无腐蚀气体、无电磁干扰的场所。4.信号报警、安全联锁系统可采用有触点的继电器线路,也可采用无触点式晶体管电路、DCS、PLC来构造信号报警、安全联锁系统。5.信号报警、安全联锁系统中安装在现场的检出装置和执行器应当符合所在场所的防爆、防火要求。6.信号报警系统供电要求与一般仪表供电等级相同。辽宁sis系统国产厂家哪家好,诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。西藏sis系统
凌驾于生产过程控制之上,实时在线监测装置的安全性。只有当生产装置出现紧急情况时,不需要经过DCS系统,而直接由ESD发出保护联锁信号,对现场设备进行安全保护,避免危险扩散造成巨大损失。为何要设置ESD系统呢?当然一般安全联锁保护功能也可由DCS来实现。但是对于较大规模的紧急停车系统应按照安全原则与DCS分开设置,这样做主要有以下几方面原因:(1)降低控制功能和安全功能同时失效的概率,当维护DCS部分故障时也不会危及安全保护系统;(2)对于大型装置或旋转机械设备而言,紧急停车系统响应速度越快越好。这有利于保护设备,避免事故扩大;并有利于分辨事故原因记录。而DCS处理大量过程监测信息,因此其响应速度难以作得很)DCS系统是过程控制系统,是动态的,需要人工频繁的干预,这有可能引起人为误动作;而ESD是静态的,不需要人为干预,这样设置ESD可以避免人为误动作。SIS系统的功能和ESD的基本一样,只是在安全程度上要高于ESD系统,有些ESD实现不了的功能可以在SIS上面实现PLC逻辑是现场有个测温点,温度显示,控制及高高报警。SIS安全仪表,DCS。山西sis系统海南sis系统国产厂家哪家好,诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。
为了防止仪表功能失效造成严重后果,通过风险图法进一步确定安全相关系统的安全完整性等级(SIL)。本项目两只液氨储罐液位回路:1.液氨储罐液位联锁:液氨储罐V201设有液位计LISA201(储罐V202同V201),设置高液位报警()和高位()联锁切断进料阀并停卸料泵;设置液位低位报警()和低低液位()联锁切断出料阀和泵。表安全完整性等级表序号回路名称CFPW必要的小风险降低SIL备注液氨储罐高液位联锁停泵关进料阀C3F1—W1dSIL2液氨储罐低液位联锁停泵C2P1W3bSIL1通过分析,分析小组认为本项目应增设SIS系统,增设差压式液位计(SIL2),进料管线增设切断阀LV-205(SIL2)。高高液位()联锁切断进料阀LV-205并停卸料泵P201和P202;低低液位()联锁停泵P201和P202。三:具体实施方案△储罐V201/202液位计LZISA-203/204信号送SIS系统逻辑控制器,液位信号高高联锁停液氨泵P201/P202、关进料阀LV-205;△储罐V201/202液位计LZISA-203/204信号送SIS系统逻辑控制器,液位信号低低联锁停液氨泵P201/P202;△现场设置有毒气体检测,当检测有毒气体值为20PPm报警;40PPm时关闭进出料泵和进出料阀同时打开喷淋阀。△现场和操作台新增紧急停车按钮,手动停LV-205阀。
安全仪表系统,Safety instrumented System,简称SIS;又称为安全联锁系统(Safety interlocking System)。主要为工厂控制系统中报警和联锁部分,对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制,是工厂企业自动控制中的重要组成部分。
功能和要求编辑安全仪表系统的基本功能和要求1. 保证生产的正常运转、安全联锁(控制系统CPU扫描时间一定要达到ms毫秒等级)2. 安全联锁报警(对于一般的工艺操作参数都会有设定的报警值和联锁值)3. 联锁动作和投运显示安全联锁系统的附加功能1. 安全联锁的预报警功能2.安全联锁延时3区别4.安全联锁系统的投入和切换5.分级安全联锁6.手动紧急停车7.安全联锁复位 陕西sis系统国产厂家哪家好,诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。
安全等级达到SIL3。根据图2罐区网络结构图,可见:罐区单元主要硬件设备为:1台系统柜、3台辅助柜(端子柜、继电器柜、安全栅柜)、2台SOE工程师站、2台交换机、1台打印机。SIS系统软件要求1)软件组态:编程语言应符合IEEC61131-3工业标准。2)软件组态的安全性:采用PROM或EPROM存储器存储应用软件,提供防止未被授权人员修改程序的功能。软件应能在线修改及下装。3)编程软件:工程师站用于修改控制程序,诊断显示,离线/在线程序调试和现场装置的维护。系统软件包括系统诊断,工程,监视和删除故障功能。4)系统应提供重要的时序事件记录(SOE)和过程历史报告。5结束语由于石油化工重大危险源本身存在的巨大危害性及其可能造成二次危害的特性,对于石油化工重大危险源的安全控制工作至关重要。对于储存大量易燃易爆、可燃有毒介质的化工项目,构成重大危险源的储罐区采用安全仪表系统(SIS)进行安全监控及联锁控制系统的设计是符合时代发展趋势的。相关产品:SIS安全仪表系统。贵州sis系统国产厂家哪家好,诚心推荐无锡拓蓝自动化科技有限公司。山东氧化sis系统
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本申请的通讯方案可以是基于主从机制的半双工点对点通讯,物理电平为rs485,控制器2的fpga(field-programmablegatearray,现场可编程门阵列)实现主逻辑,zynq的pl为从逻辑。数据帧格式如图3所示。每一次数据通讯均由主逻辑发起,通过数据帧中的addr字段寻址modbus模块1,通过r/w字段通知从逻辑此次通讯是读还是写,通过起始地址字段定位需要读写的地址,len字段指示读写的数据长度,如果是写操作,紧接着是要写入的数据流,帧末尾是校验和,用于检验数据帧的正确性。从逻辑的响应帧中带有状态信息,包括主逻辑下发数据帧的处理状态以及各个modbus端口的状态,还包括模块的状态和诊断信息。如果主逻辑是读操作,则在状态信息后面紧跟着从逻辑送出的数据长度和数据内容,后是校验和。可以理解的是,上述数据传输方案为现有技术,并不是本申请的保护重点。具体的,modbus数据在各控制器2与通讯模块3之间,通过rs485总线,以12mbps速率进行传输。fpga内部设置10kb容量的dpram(dualportram,双口ram),用于存储modbus数据以及必要的配置信息,存储结构如图4所示,其中i区数据从modbus模块1传输至控制器2,q区数据由控制器2传输至modbus模块1。数据传输按周期进行。西藏sis系统
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