贝加莱伺服驱动器维修报警代码查询5105主触发先进先出满.
5106主触发先进先出空
5107启动凸轮曲线连接不可能:参数超出有效值
5108主补偿触发先进现出满.
5109主补偿触发先进现出空.
5110凸轮曲线连接放弃:循环设定位置丢失.
5111凸轮曲线连接放弃:编码器错误.
5112命令不允许:凸轮曲线连接未***.
5113命令不允许:控制器絍仍***.
5114写参数不允许:凸轮连接***.
5115重启命令不可能:凸轮时序以前从未***.
5201写参数不允许:鼓序列***.
5202鼓序列发生器:位置不在上升顺序.
5300数据块上载无效.
5302写参数不允许:凸轮时序***.
5303凸轮曲线未提供索引.
5304格式错误在凸轮曲线数据.
5306补偿:入口速度超限.
5307补偿:连接速度超限.
BAUMULLER鲍米勒5000系列驱动器P0205维修方法.安川伺服驱动器维修方法
如果未出现警报，则电机和/或电源线可能有故障，需要进行诊断。
10、使用欧姆表，通过测量所有三个腿的腿对腿和腿对地来检查电机中的短路。欧姆表会告诉您电机是否短路。所有三条腿的腿对腿读数应该较低，但一致。所有三个腿对地的腿对地读数都应打开 (OL)。
11、用兆欧表检查每条腿对地。兆欧表会告诉您您的电机是否接地。在 1000V 设置下，读数应显示无穷大（或 500 MEG 及以上）。检查所有三个接地脚，因为问题可能出在电机的电源插头/接线盒或从驱动器到电机的电源电缆上。宜兴博士力士乐伺服驱动器维修多少钱注塑机科尔摩根伺服驱动器维修 SERVOSTAR 610报警F03修理.
（1）在61lA驱动器侧，将Y轴伺服电动机的测速反馈电缆与Z轴伺服电动机的测速反馈电缆互换。
（2）在61lA驱动器侧，将Y轴伺服电动机的电枢电缆与Z轴伺服电动机的电枢电缆互换。
（3）在CNC侧，将Y轴伺服电动机的位置反馈/给定电缆与Z轴伺服电动机的位置反馈/给定电缆互换。
经过以上处理，事实上已经完成了Y轴与Z轴驱动器、CNC位置控制回路的相互交换。重新起动机床，发现伺服驱动器Y上的报警灯不亮，而西门子伺服控制器维修伺服驱动器Z上的报警灯亮，由此可以判断，故障的原因不在驱动器、CNC位置控制回路，可能与Y轴伺服电动机及机械传动系统有关。
西门子伺服控制器维修根据以上判断，考虑到该机床的规格较大，为了维修方便，首先检查了Y轴伺服电动机。在打开电动机防护罩后检查，发现Y轴伺服电动机的位置反馈插头明显松动；重新将插头扭紧，并再次开机，故障现象消失。
进一步恢复伺服驱动器的全部接线，回到正常连接状态，重新起动机床，报警消失，机床恢复正常运转。
三菱伺服器故障
A10：电压不足
报警内容：电源电压下降
原因1：电源电压低
原因2：电源容量不足导致电源电压下降。
原因3：母线电压低于规定值。
原因4：控制电路电源出现60ms以上的瞬间停电。
原因 5：伺服放大器中的某个部件出现故障。
处理方法：1、如果电压低于规定电压，请更换电源。2、如果报警不消失或电压低于电压，请更换伺服放大器。
A12：内存错误 1 (RAM)
报警内容：RAM 内存错误
原因1：伺服放大器内部部件故障
处理方法：如果报警不消失，更换伺服放大器
三菱伺服器维修
A13：时钟错误
报警内容1：印刷电路板异常
原因1：伺服放大器内部部件故障
处理方法：更换伺服放大器
报警内容2：从伺服系统控制器传输的时钟误差
原因二：伺服系统控制器故障
处理方法：更换伺服放大器系统控制器
Parker派克/帕克伺服驱动器开机报警维修分析.
包米勒驱动器报警查询维修
P0202
操作系统出错：
16=启动时出错
17=软件错误
18=时间设定故障
19=时隙时间错误
20= 1=无法存储记忆
21 =无效的错误代码
22 =无效的警告代码
23 =错误的FPGA版本
24 =双位置控制器：写入目标参数时出错
25 =校验和错误闪存系统数据IS
26 =不支持功率单元
27-31 =保留
P0203
通讯故障：
32 =超时协议
33 =协议结构
34 =错误的模块类型
35 =电报中的数据太多
36 =电报中的数据不足
37 =操作数无效
38 =无效的内存类型
39 =无效的操作数地址
40 =小于最小值ad的值
41=值大于最大值
42 =参数被写保护
43 =此操作状态下的参数不可写
44 =参数值无效
45 =通信错误WinBASS控制器
46-47 =保留
发那科伺服驱动器维修主轴驱动器显示报警代码讲解.盐城英威腾伺服驱动器维修检测
西门子S120驱动器报警F30021故障维修.安川伺服驱动器维修方法
驱动器故障引起跟随误差超差报警维修：故障现象：某配套SIEMENSPRIMOS系统、6RA26**系列直流伺服驱动系统的数控滚齿机，开机后移动机床的Z轴，系统发生“ERR22跟随误差超差”报警。分析与处理过程：数控机床发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。由于机床伺服进给系统为全闭环结构，无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。为了确认故障部位，维修时首先在机床断电、松开夹紧机构的情况下，手动转动Z轴丝杠，未发现机械传动系统的异常，初步判定故障是由伺服系统或数控装置不良引起的。安川伺服驱动器维修方法
