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我们拥有6条全自动SMT贴片加工生产线、2条专业的插件线、13条DIP流水线（其中无尘车间4条），贴片能力达到日产1000万点，现有员工500人左右，其中管理人员在SMT行业都有5-8年的经验，且有团队对设备快速响应维护，让产能损失降低。我们在SMT制程工艺方面可贴装20mm*20mm到420mm*500mm尺寸的PCB，蕞小封装元件0201。PANASERT多功能高速贴片机、在线AOI光学检测仪、SPI锡膏检测仪，十二温区氮气回流焊、双波峰焊等设备支持产能实现及工艺品质，全流程通过ISO 9001:2015专业体系认证，并全面导入MES管理系统，对整个生产管理、物料流转实施跟踪精确管理。smt贴片生产流程控制需要对生产工艺流程、设备工艺参数，人员，设备、物料、检测及车间环境等进行管控。东莞凤岗批量贴片加工电子OEM代工代料生产厂家推荐

smt贴片通常需要做测试，从而降低不良品质问题产生，AOI测试是smt贴片中的重要一环检测工艺，通常位于回流焊后端，但是有些产品需要放在多功能贴片机前，就是我们通常说的炉前AOI(炉后AOI和炉前AOI的不同作用)。smt贴片一般在炉后做aoi测试，测试焊接的品质，比如多锡、少锡、连桥，立碑，空焊、虚焊、破损等等不良品质，AOI相机依次扫描pcba板，根据算法识别，然后再进行OK板比对识别是否品质OK。如果是炉前AOI，是因为有些PCBA板局部地区会有屏蔽盖，炉后AOI检测不了屏蔽盖下面的，而有些产品对品质要求高，炉前AOI则可检测错、漏、反件等不良贴装，降低因后续焊接后出现问题的维修返工复杂性。smt贴片一般在回流焊接后座aoi测试，部分产品需要在炉前aoi检测错漏反件等。宝安石岩专注贴片加工电子OEM代工代料生产厂家排行榜smt是Surface Mounted Technology的缩写，是电子加工主流的一种技术工艺。

smt贴片加工车间对环境的要求比较高，大家都听过无尘车间这个名词，smt车间也是无尘车间的一种，smt车间环境要素主要包括车间清洁度、车间温湿度、车间电气、车间排风等四大主要因素，1）smt车间清洁度：SMT贴片加工生产车间需保持卫生，空气清洁度10万级别；2）smt车间温湿度：SMT贴片加工生产车间温度Z好是25±3位Z佳，湿度控制在45%-70%之间，因此车间一般都配置空调来保持这两项指标；聚力得电子配置了ESD温湿度控制系统，更好的达到温湿度环境控制要求。3）smt车间电气：SMT贴片加工涉及到耗电设备比较多，电源需达到单相AC200±10%，三相AC380±10%范围内，并且在设备端需要配置稳压器，保持设备运行稳定；smt贴片加工车间需配置压力气源，一般是5-10kg/立方厘米，并且气体要经过过滤，保证气体无油无水无尘，保证贴片机贴装的品质。4）车间排风：SMT贴片加工车间配置了空调，需要保持一定的新风，并且要设置排风装置，为回流焊和波峰焊提供排废气，流量值需要达到500立方/分钟。

在SMT贴片完成后，还需要经过DIP插件、波峰焊接等工艺，在这些工艺完成后再剪角、洗板，分板、、测试，Z后成为一块可出货的PCBA。在波峰焊接后，由于在PCBA表面会有焊渣、焊膏等污物，因此对一些通孔插件的焊接剪角后，需要对其表面进行洗版，洗版的目的就是清洗其表面的污物。洗版用到的物质就是洗板水，洗板水是一种混合型的化学剂，无色透明状液体，但是有轻微的味道。由于PCBA板上面布满了各类元件，比如按键、插头、连接器、电容电阻、芯片等等，而洗板水是化学物质，因此清洗pcba板需要格外注意，不能让洗板水渗透到这些按键插头内，否则极易氧化，对其功能造成损害。综上所述，SMT贴片、PCBA维修洗板水渗透入按键，插头是有危害的，但是要看渗透的量，如果不小心渗透，则需要对PCBA板进行烤箱30分钟的烘干处理。因此在清洗PCBA板作业时，需要格外小心。电子设备的质量，速度和性能得到了显著提高。

smt什么意思？从字面上来讲，SMT就是将电子零件焊接到电路板上表面的一种技术，SMT技术可以大幅降低电子产品的体积，达到更轻薄，短小的目的。SMT是怎么样将电子零件焊接到电路板上？答案就是锡膏（SMT贴片加工中锡膏有哪几种类）只要把锡膏印刷在需要焊接零件的焊盘上面，然后再放上电子零件，焊脚要刚好放在锡膏的位置，让锡膏经过高温回流焊，炉子内的高温高过锡膏的熔点（不可以高到烧坏电子零件的温度），炉子高温将锡膏融化。锡膏变成液体，液体的锡膏将包裹住电子零件的焊脚，等经过炉子冷却区后锡膏重新变回固体，就会将电子零件牢固的焊接在电路板上面。SMT贴片可以实现电子产品的高度人性化和健康化。东莞凤岗批量贴片加工电子OEM代工代料生产厂家推荐

贴片代工可以为客户提供多种不同的定制化服务，以满足客户的特殊需求。东莞凤岗批量贴片加工电子OEM代工代料生产厂家推荐

贴片机是机-电-光以及计算机控制技术的综合体，贴片机的各个结构组成部分有以下几点：1.机械部分：1.1 机器机架：相当于贴片机的骨架，支撑所有贴片机的部件，包含传动、定位等结构；1.2传动结构：就是传输系统，将PCB输送到指定的平台位置，贴片完后再由它将PCB传输到下一道工序；1.3伺服定位：支撑贴装头，保证贴装头精密定位，伺服定位决定机器的贴片精度；2.视觉系统：2.1相机系统：对识别对象（PCB、供料器和元件）位置进行确认；2.2监控传感器：贴片机中装有多种型式的传感器，如压力传感器、负压传感器和位置传感器等，它们像贴片机的眼睛一样，时刻监视机器的正常运转；3.贴装头：3.1贴装头是贴片机的关键部件，它拾取元件后能在校正系统的控制下自动校正位置，并将元器件准确的贴放到PCB指定的位置；4.供料器：4.1将电子料按照顺序提供给贴装头供贴片机准确地拾取，供料器越多，贴片机的贴装速度越快；5.计算机软/硬件：5.1 贴片机需要正常运转，将电子元件快速准确的贴装到电路板指定的焊盘上，都是贴片机技术操作员对其进行拾料编程，需要通过电脑对贴片机进行编程控制，指挥贴片机高效稳定的运行；东莞凤岗批量贴片加工电子OEM代工代料生产厂家推荐

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