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    故障现象为启动后使用过程中频繁死机重启！首先我们经过给工控机通电开机测试，确认了故障现象，在进入系统后，三到五分钟左右就会死机或者重启！于是我们拆开工控机的外壳，如下图所示：在拆开外壳后，再次通电试机，在进入系统后，意外的发现CPU风扇时转时停。此时判断散热风扇损坏。工控机的CPU风扇一般情况下启动之后就会一直转动，给CPU持续提供足够的散热风量。我们对主板进行了仔细的观察，发现有一只电解电容有鼓包现象。所以我们在维修中拿到待修电路板或电器要先仔细的看一看，有时就能发现故障的所在。然后我们用万用表蜂鸣二极管档位对主板上各个电感的对地阻值进行测量，测量后没有发现击穿短路现象，阻值均在正常范围。随后又对开关电源的各路输出电压进行测量，结果输出电压全都正常。综上所述，在对损坏的散热风扇和鼓包的电解电容更换新品以后，我们装机进行测试，在进入系统的情况下，试机3个小时，没有再出现过死机重启的现象。至此频繁死机重启故障修复。总结：造成频繁死机或重启故障的原因其实有很多方面。例如操作系统损坏，集成电路损坏，开关电源输出电压不稳定或主板电解电容老化等等都会造成频繁死机重启所以在研强定制一台合适的工控机才是好的。OEM也是品牌开拓市场的重要手段。湖南一站式OEM/ODM服务

做OEM不只可以赚到自己原先赚不到的钱，还可以学到许多**企业的经营方法和经验。 OEM也有风险 。法律风险 我们国内企业间的OEM合同太简陋。国外的定牌协议往往有厚厚的一本，从设备到工艺，从标准到质量，从配件到整机，从价格到市场，从服务到维修，从交货周期到配件供应年限，从付款到交货，从检验到验收，都做了十分完善的要求，防微杜渐。而国内的企业往往一蹴而就，这种情况容易导致纷争增多，出现矛盾难以调解。因此在运作中要谨防毁约夺市场和以次充好。 经济风险 。市场预测能力不足，由于甲方对市场，对自己的分销能力估计不足，甲方削减订货量，而乙方由于甲方计划的惯性，市场巨变后一时难以调头，造成乙方大批配件和原材料积压，大量资金被占用。陕西OEM/ODM贴牌OEM日化企业而言，实行差异化战略主要是扩张其履行的职能。

OEM生产方式发展的原因：(1)由生产的社会化分工所致：在工业社会中，因为出于制造成本、运输的方便性等方面的考虑，**品牌企业一般愿意找别的企业进行OEM或者ODM。(2)中间商—商业型企业同生产型企业的利润之争所致：当销售商在市场的点和面的格局做到够深够广的时候，销售商必然将利润的空间向生产型企业。OEM生产方式的优点：(1)对**品牌企业：OEM减少了委托企业生产资金的占用，降低了扩张市场的风险。比起自己铺摊子、合并、合资、兼并，OEM委托加工对品牌企业来说，所占资金少。

    在现代控制中，工控机的使用越来越广，可以说遍布各个工控领域。有些工控机能够和一些具有特殊功能的板卡相结合使用，有些只是有着普通电脑一样的功能，但是普通的的家用或办公电脑是民用级的，而工控机是工业级的，它在结构其它方面是有特别要求的。从外观上看，普通电脑多数是开放的，表现上有较多散热孔，只有一个电源风扇向机箱外吹风以来散热。而工控机机箱则是全封闭的，重量上要比普通电脑机箱重好多，说明它用的板材是较厚，较厚的因为更结实，里面不有一个电源用的风扇，还有一个用来保持，机箱内正压强的风量更更大的内吹风扇。这样外型结构可以防尘，同时还可屏蔽电磁等对内部的干扰。从电源来说，正规工控机电源和普通电源是不一样的，它里面采用的电阻电容和线圈等抗冲击抗干扰要比普通家用的高出几级。工控机带载容量也大很多，同样带载能力下的工控机电源里有更大的电感线圈。从里面结构上看也有明显不同，普通电脑一般只有一个主板，上面有CPU插槽，内存槽等标准配置部件，其它的如显卡等则插在主板上的扩展槽上，现在多为PCI插槽，工控机则不同，它有一个较大的母板，也叫无源底板，这块板子上并没有多少集成电路，只有较多的扩展槽。承接加工任务的制造商就被称为OEM厂商，其生产的产品就是OEM产品。

ODM是英语Original Design Manufacturer的缩写，直译是“原始设计制造商”。ODM是指某制造商设计出某产品后，在某些情况下可能会被另外一些企业看中，要求配上后者的品牌名称来进行生产，或者稍微修改一下设计来生产。其中，承接设计制造业务的制造商被称为ODM厂商，其生产出来的产品就是ODM产品。ODM厂商设计的产品方案可采取买断或不买断的方式提供给品牌拥有方：买断方式：由品牌拥有方买断ODM厂商现成的某型号产品的设计，或品牌拥有方单独要求ODM厂商为自己设计产品方案。OEM本身产生的源泉正是来源于社会分工、专业化生产可以以更高的效率，更低的成本提供产品和服务的认识。陕西OEM/ODM贴牌

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OEM企业的竞争战略正从扩大生产规模，降低生产成本为主心生产型方式，向注重新技术应用，迅速推出新产品为主中心的市场经营方式转化。据IDG的数据显示，在20世纪50—60年代电子产品的生命周期平均10—12年，而进入90年代这一数值下降为6—18个月。在新技术层出不穷的电子信息时代，企业经营者为了获取竞争优势而竞相加大了对新产品的研究开发的巨额投资力度，为了尽快将研究成果转化为商品占领市场，许多大企业将关键性部件自己生产，而将辅件以OEM方式承包出去让其他企业生产。湖南一站式OEM/ODM服务

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