昆山口碑好模具制造管理软件

模具企业生产管理系统,采用工时管理,提升每一个员工,每一种设备的生产效率,从而有效的解决模具生产效率,有效降低和管理好返修率,以独特的生产管理加工排序方法,使每台设备,每一位员工生产效率得到很大的优化与提升。软件特点及流程：快速下订单订制货物;能随时了解生产的过程与情况;生产与库存完美调拨;能有效的控制和评价模具的生产质量;报表功能强大;功能:1、基本资料记录与管理;2、下订单，明确零件清单，制作明细等;3、可结合图档文件直接打印图形出货单;4、可搭配条形码作业，降低资料输入错误的机率，提升效率;5、根据加工公式，自动计算加工工时，结合加工工时，计算人员绩效;6、随时了解模具和零件的加工进度及现场机台任务;7、使用高效率数据库，资料自动备份，无后顾之忧.云易云软件专注于制造业15年,用心服务于生产线,主要有模具管理系统、零件管理系统等机械制造业管理软件。昆山口碑好模具制造管理软件

模具管理系统中的排程之工序排程。目的：为了提早知道产能负荷，提早进行委外处理，防止瓶颈工序造成大面积零件等待。工序排程主要用于生管进行统筹的排程，因生管无法确切的综合了解每个车间的机台参数，以及无法了解产品的工艺参数等，所以采用工序排程更为合理与快速。该排程只是在工序或者加工中心的产能基础上进行排程，排程是以每个零件的工艺为基础数据，要求工艺工时尽可能准确，否则排程的偏差就会很大。对于偏差大的当然可采用经验值进行调整参数，对于刚接触排程时，要不断的累积历史经验数据，才能不断的改善出好的排程模式。排程方式可采用表格排程，甘特图排程与自动排程方式。自动排程是利用交期的倒算法，再利用起始时间的正算法，两个时间区间的时差为冗余时间，部件的起始时间以零件的比较大时间作为起始时间，每个工序节点有工艺工时与准备工时。按次自动排程计算会得出每个零件，每个工序的开始与结束时间。然后通过汇总得出每个工序每天的负荷率。对于超过70%负荷的进行委外处理或者调整等待时间等操作，当然也可以调整工序交期等方式。但零件的工序干涉相互影响，只要不会引起其他零件的负荷超标与时间突冲是可以调整。江苏昆山靠谱的模具制造管理软件安装云易云模具制造管理软件是针对模具制造业的生产特点和生产过程,从而为模具企业量身定做的信息化管理系统。

模具制造管理软件的应用成果。3.实现了一个部门两个系统互不突冲的管理方式模具系统跟ERP的对接，使得模具车间需要的申购直接抛转ERP，由采购直接进行申购，杜绝了原来的手写错误，现只需选择零件材料是否需要采购，即可把BOM表信息转换为采购信息，避免中间过程出现的错误。4.实现了模具车间设备的统筹分配，快速对生产车间任务进行下达模具系统集成了生产任务排产辅助系统，对公司内设备资源整理后，系统自动对现有项目任务及资源进行合理分配，提前提示不足的设备资源，统一指挥、统筹分配。

模具行业真的需要模具制造管理软件系统吗？2．生产管理难以控制，给模具厂规划性工作带来困难在旧的模具作坊体系下，工件的加工缺乏计划的控制，工件何时上机，何时完成，只有负责制造该模具的极少数人了解，其它人员难以掌握整套模具的进度，所以也就无法形成一些加工数据的文字记录，直接导致车间管理难以发挥监督、协调的作用，而对生产的控制也就更加无从说起了。同样，没有加工数据的记录，也就无法反映钳工组、各平台部门的工作饱和度和关健设备的使用情况，这给模具厂承接新订单等规划性工作带来难度。3．不利于成本核算没有加工资料回馈给财务部时，加工成本的多与少就无法计算，更不用说模具成本控制了。模具ERP对料号、BOM没有严格的要求，甚至可以不用建立。模具管理软件选择要点分析。

模具制造管理软件ERP中的销售管理。订单是整个销售业务的核X，整个业务流程的执行都会涉及到销售订单。通过销售订单可以跟踪销售的整个业务流程，订单管理主要包括订单的生成以及维护。1.模具订单管理：订单是整个销售业务的核x，整个业务流程的执行都会涉及到销售订单。通过销售订单可以跟踪销售的整个业务流程，订单管理主要包括订单的生成以及维护。1．订单生成：客户通过查询商品报价，以及和销售人员交流以后，就可以订购商品，系统自动生成客户订购清单，经过客户确认后生效。销售人员通过查询客户的订购清单．通过手工录入销售订单。2．订单维护：销售人员通过订单维护系统可对销售订单的状态进行跟踪和维护，可以查询订单的状态。对处于没有下达状态的订单可以进行修改和删除，对于已完成的销售订单，可以进行手工或自动结案。系统提供订单的查询功能，使企业可以方便、及时、快速地了解订单的完成情况。包括：延期订单查询、订单执行情况查询、未完结订单查询等。可按产品执行情况、按客户统计订单执行情况、按地区统计订单执行情况。模具管理软件包括:模具制造执行管理系统、生产排产系统、看板管理系统等。苏州生产企业模具制造管理软件服务商

模具管理软件与设备管理软件不同,重在帮助企业实现管理模具的位置、寿命、状态、维保以及模具履历。昆山口碑好模具制造管理软件

模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；2、模具型面光洁度要良好，不得有无打光现象（型面加工刀痕还很清晰或是只用粗沙轮推过）存在，或者用抛光片抛光；3、所有坚固部件不得有螺丝或是定位销漏锁。螺丝过孔配合要畅通，螺丝帽不得加工或打磨至小，定位销不得使用非标尺寸；4、对加工缺陷、铸造缺陷以及生产过程发生的碰撞压伤等在允许的范围内补焊修复，不符合规定的作报废处理；5、所有镶块拼接缝不得大于0.05mm，背托面配合间隙不得大于0.03mm，因加工缺陷造成背托面要加垫片的不得有多层加垫，并要求用螺丝固定；6、导板配合间隙不得大于0.05mm，红丹研合接触要均匀，上下垂直，背面不得多加多层垫片.

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