贵阳医药行业6S课程

    企业6S管理培训：企业的发展除了需要好的战略规划外，还必须从企业的现场管理入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属，而6S是现场管理的有效利器。在很多企业大家只注重生产现场的6S管理，而忽视办公现场的6S实施，人员素质相对较高的办公区域的6S管理为何反比生产现场来得慢，其关键还是在思想意识上没有产生根本转变，这一现象必须要进行扭转。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。6S管理咨询的成功与否，与一个高效务实的组织机构有很大的关系。贵阳医药行业6S课程

6S管理推行之维度一：把握要义一是6S管理本身所涉及的管理要素为人（管理者和被管理者）、物（设备、物料、工具、产品等）、法（各项规章、制度等），回答了管理中应明确的谁来管、管什么、为什么管以及管理环境因素和条件是什么等管理要素问题。二是6S管理强调要处理好人与物、物与物、人与人之间的关系。这种管理主体与客体、客体与客体、主体与主体之间的相互关系阐明了6S管理是一个涉及面广、关联因素多的较为复杂的综合性管理过程。三是6S管理强调管理中软、硬要素的有效配置，以达到人改变环境，环境改变人的状态，使生产现场的人流、物流和信息流得到比较大效益的流通，提高精益生产水平和效率，减少和排除生产与质量隐患，以小投入获取比较大产出，实现良好的经济效益。实验室6S做什么的6S管理能够规范设备工作环境。

6S管理推行如何查找和设备有关的“六源”(1)6S管理-查污染源。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。(2)6S管理-查清扫困难源。清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁，无法随时清扫的部位;人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。(3)6S管理-查危险源。对特种设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。(4)6S管理-查浪费源。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作。(5)6S管理-查故障源。故障源指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。(6)6S管理-查缺陷源。缺陷源指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。上海思坡特企业管理咨询有限公司欢迎咨询。

在实施6S管理咨询中，可以有效提升企业的管理水平。6S管理咨询在推行过程中也有许多不令人满意的地方。主要原因是管理人员对6S管理认识的简单化，将6S理解为清扫卫生，上级部门或领导一说要进行6S检查，整个车间就进行一次卫生清扫及物品整理。没有将6S管理内涵深入到对人的内在素养提升，从而6S管理体现在现场干净、整洁的表层现象。培训与学习实施好6S管理要有自上而下的学习体系，加强领导层、管理层及企业员工的培训。领导层是意志6S顶层设计的优先者，是榜样下属的带头人，自身学习与接受培训才能更好的理解6S精髓。6S管理推行需摆正6S管理与管理创新的关系。

      6S管理后3S是指：4S-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。5S-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。6S-安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。提起6S ，首先要从5S谈起。5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S ，其目的*为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。推行6S管理，要有一个标准化的东西，把标准运用到设计、生产、管理等环节。丹东包装行业6S管理方案

建立6S运行自动机制，咨询团队撤离后6S管理活动同样高效运行，并形成一种文化与共识。贵阳医药行业6S课程

       6S管理对提高员工设备管理素质具有重要作用。6S管理的主要指思想和技能两个方面。思想方面，首先要破除“操作工只管操作，不管维修;维修工只管维修，不管操作”的习惯;技术方面，操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。4、6S管理-对设备管理工作进行量化考核和持续改进要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展6S管理，为我要开展6S管理”，有效避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。设备进行考核统计指标主要有——规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用、和设备有关的废品率等。贵阳医药行业6S课程

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