河南包装行业6S标牌

6S的前身是5S。5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的只为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。日企将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。中国企业在5S现场管理的基础上，结合国家的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全(safety)要素。在6S推行过程中，要对6S管理的效果进行定期或阶段性总结、归纳，以达到激励员工推行6S的热情。河南包装行业6S标牌

    上海思坡特小编为您解答企业6S管理：1.整理：区分不用、不常用、偶尔用和经常用的东西。然后：不用的东西、决扔掉不常用的东西、放远点（仓库〕偶尔用的东西、集中放在车间经常用的东西、放在作业区2.整顿：是对整理后需要的东西的整顿。定位置摆放(定置管理)、物各有位，物在其位。定量摆放，目视管理、过目知数，标识清晰。工具、物料分类、分规格摆放，一目了然。3.清扫：清扫就是弄干净，但又不单纯是弄干净。自己用的东西自己要弄干净，不是增加清扫工。对设备清扫同时要检查是否有异常，清扫就是点检。对设备清扫时，要润滑，清扫也是保养。清扫地面要调查铁屑飞出，油、水、气滴漏原因，清扫中有改善。4.清洁：(3S)的维持、坚持要点：不搞突击，贵在坚持和保持。清洁就是美。5.素养：“6S”始于素养，终于素养在改造客观世界的同时改造了主观世界，产生“美”的意识，使心灵和行为变得更美。养成良好的风气和习惯，遵章守纪，尊重他人，珍惜自己。上海办公室6S哪家专业6S现场管理整理的实施要点。

6S现场管理推进过程中整理是整个6S的基础，也是6S管理工作的第一步，其整理的含义将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。特别说明：如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物品反而无处摆放；您可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来必然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶性循环。6S管理咨询是现场管理的比较好改善手段之一。整理的作用1．整理的作用●能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；●消除混杂材料的差错；●有利于减少库存，节约资金；●使员工心情舒畅，工作热情高涨。2．因缺乏整理会造成的各种浪费●空间造成浪费；●零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费；●因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费；●管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费；●库存管理以及盘点，造成时间浪费。

     6S管理的宣传工作在6S推行过程中是相当重要的。对于6S管理工作来说，其工作活动起到比较大效果的莫过于宣传，对于生产环境和工作质量的宣传，对于企业文化素养的宣传，对于生产现场工作人员素质的宣传。要判定6S管理工作是否有效的开展，一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传，而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。应该对工作人员和相关的管理人员进行定期的学习和培训，逐渐使6S理念深入人心，将被动化为主动，以使工作人员和相关的管理人员在工作中不自觉的进行6S活动为主要目的，使6S理念在员工的生产实践当中更加清晰化、成熟化。应不断增加并调整奖励制度，激励起所有生产现场工作人员及相关管理人员的参与意识，6S管理部门可及时的收集信息和资料，并根据实际情况制定具体的实践方案，定期举行推广会和表彰大会，以奖励那些在生产现场中热情工作，积极努力，并参与推行6S理念的工作人员。6S管理能为设备创造一个良好的工作环境。

“6S”的产生和内涵。“6S”管理理论起源于日本的企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理（Seiri）、整顿（Seion)、清扫（Seiso）、规范（Standdard）、素养（Shitsuike）、安全（Safety)，因以“S”开头故称为“6S”。“6S”管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。推行“6S”管理的目标：“6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设高素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化，使安全工作从有形管理走向无形管理，促进公司各项工作目标的顺利实现。6S管理是提高企业管理水平的切入点，通过6S管理活动，达到企业的目标。长春制造型企业6S怎么做

很多企业6S管理咨询活动失败的一个原因是缺乏“打持久战”的精神。河南包装行业6S标牌

    6S管理是全员行为，6S管理中人员责任如下：1、员工责任1）自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放。2）不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间。3）通路必须经常维持清洁和畅通。4）物品、工具等要放置于规定场所。5）灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁。6）物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层。7）保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。8）纸屑、纸箱等要即时清理。9）不断清扫，保持清洁。10）注意上级的指示，并加以配合。2、主管责任1）全力支持与推行6S。2）参加有关6S教育训练，吸收6S技巧。3）研读6S活动相关书籍，搜集范围广资料。4）部门内6S之宣导。5）规划部门内工作区域之整理、定位工作。6）依6S规定，大范围做好卖场管理作业。7）协助部属克服6S之障碍与困难点。8）熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释。9）进行考核评分工作。10）6S评分缺点之改善和申述。11）督促所属执行定期之清扫点检。12）上班后之点名与服装仪容清查。河南包装行业6S标牌

上海思坡特企业管理顾问有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。公司目前拥有较多的高技术人才，以不断增强企业重点竞争力，加快企业技术创新，实现稳健生产经营。公司业务范围主要包括：5S/6S管理咨询，精益生产咨询，精益运营咨询，智能制造咨询等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。一直以来公司坚持以客户为中心、5S/6S管理咨询，精益生产咨询，精益运营咨询，智能制造咨询市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。