湖南精加工行业6S培训

      以“整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”为内容的6S管理是对企业生产、办公作业场所中的设备、工装、工具、材料、工件、人员、安全、资料档案等进行有效管理的基础工作，是一项涉及面广、关联要素多、周期性长、需常抓不懈的系统工程。推进6S管理有利于企业提升综合效益，营造良好的经营环境；有利于优化生产作业环境，促进安全文明生产，夯实管理基础，提升管理效能；有利于培养员工素养和竞争意识，塑造团队形象，从而保证企业制造出用户满意的产品，提高企业运营效率，达到“双赢”。所以6S管理得到全世界企业的认可。作为一名现场管理者，不仅要熟悉“6S”、了解“6S”，更要推行“6S”。湖南精加工行业6S培训

       6S管理对设备管理水平的提高具有重要意义。企业更本质、更重要、更基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。企业通过推行“6S”管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量正基于此。从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6S”），因此，做好“6S”管理，设备管理是一个重要方面。在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁。从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”，通过全员参与，在对设备进行清洁的扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，从而延长设备正常运转时间，更终实现设备效率比较大化目标。湖北精加工行业6S提高企业6S现场管理水平的三大措施。

6S的前身是5S。5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的只为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。日企将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。中国企业在5S现场管理的基础上，结合国家的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全(safety)要素。

6S的推行需要遵循科学的步骤：具体如下：⑴决策——誓师大会；⑵组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办；⑶制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。6s管理是一项实操性很强的管理工作。

       6S管理咨询的成功与否，与一个高效务实的组织机构有很大的关系。因此，推行6S就要有一个组织框架，也就是成立一个主导部门，推动6S管理的实施。这个部门既可以是专职的，也可以是从各部门选择的人员兼职。部门职责是计划并监督、配合生产计划制订6S管理的文件体系、考评等。6S管理不能为管理而管理，通过6S管理活动，达到企业的目标。因此，推行6S管理，要有一个标准化的东西，把标准运用到设计、生产、管理等环节。这个标准就是把6S内容分解到各工作环节中，针对不同的人员，强调做什么、怎么做、做多少、做到何种程度等。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。推进6S管理有利于优化车间环境，促进安全文明生产，创造安全的工作环境。广东仓库6S标准

很多企业6S管理咨询活动失败的一个原因是缺乏“打持久战”的精神。湖南精加工行业6S培训

      6S管理对提高设备管理水平具有重要意义，6S管理能够规范设备工作环境。从现场管理讲，设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”）。对化工企业，重点是查污染源和危险源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，清理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。湖南精加工行业6S培训

上海思坡特企业管理顾问有限公司是我国5S/6S管理咨询，精益生产咨询，精益运营咨询，智能制造咨询专业化较早的有限责任公司（自然）之一，公司始建于2011-01-28，在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。公司主要提供企业管理咨询，会议及展览服务，信息咨询服务（不含许可类信息咨询服务），市场营销策划，企业形象策划，市场调查（不含涉外调查，不得从事社会调查、社会调研、民意调查、民意测验），礼仪服务。（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）等领域内的业务，产品满意，服务可高，能够满足多方位人群或公司的需要。多年来，已经为我国商务服务行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。