滁州管理咨询报价方案

时间:2022年04月30日 来源:

采购的质量保证协议主要有哪些作用与内容?

1、质量保证协议的作用:

1)对供应商明确地提出质量要求,协议中规定的质量要求和检验、试验与抽样方法应得到双方认可和充分理

     解。

2)通过与供应商的配合来保证采购产品的质量。

2、质量保证协议的要求:

1)质量保证要求应得到双方认可,防止给今后的合作留下隐患。

2)质量保证协议应当明确检验的方法及要求。

3)质量保证协议上提出的质量要求应考虑成本和风险等方面的内容。

3、质量保证协议中提出的质量保证要求可包括下列内容:

1)双方共同认可的产品标准。

2)由供应商实施质量管理体系,由公司第三方对供应商的质量体系进行评价。

3)本公司的接收检验方法(包括允收水准AQL的确定)

4)供应商提交检验、试验数据记录。

5)由供应商进行全检或抽样检验与试验。

6)检验或试验依据的规程/规范。

7)使用的设备工具和工作条件,明确方法、设备、条件和人员技能方面的规定等。

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什么是JIT(准时生产制)?

准时制即“只在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品”,英语是”JustInTime(JIT).JIT追求一种无库存生产系统,使库存达到极小的生产方式,采用了包括”看板”在内的一系列具体方法,JIT生产方式的基本手段可以概括为下述四个方面:

1、适时适量的生产,即”JustInTime”一词本来所要表达的含义——“在需要的时候,按需要的量生产者所需的产品”。

2、弹性配置作业人数所达到“少人化”,是指根据生产量的变动,弹性地增减各生产线的作业人数,以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”,是一种全新的人员配置方法。

3、JIT在生产组织中融入两种机制:

     1)使设备或产线能够自动检测不良品,一旦发现异常或不良品时设备可以自动停止。

     2)生产线的设备操作工发现产品或设备的问题有权自动停止生产。

4、看板的主要机能是传递生产和运送的指令。

JIT生产方式中,生产的月度计划是集中制定的,同时传达到各个工厂以及协作企业;而与此相对应的日生产指令只下达到*后一道工序或总装配线,对其他工序的生产指令均通过看板来实现。

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MTBF分析法。

MTBF分析的目的,在于制定完整的预防保养计划,是达到零故障的基本分析方法之一。

其保养记录可作为保养活动、管理和技术活动原始情报,具有很大的参考价值。MTBF分析表的简明制作步骤:

①选择重点设备。

②收集30以上或过去3-5年的故障资料。

③绘出设备整体图。标示易出故障的部位。

④编制表时尽可能以图形方式或颜色,记号来分类,以增加可读性。

⑤作出故障原因解析及对策,对策方法应易懂易做。

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什么是呆料?废料?旧料?

1、所谓“呆料”即物料存量过多,耗用量极少,而库存周转率极低的物料,这种物料可能偶尔耗用一点,很可能不知

     何时才能使用甚至根本不再有使用的可能,呆料为尚可使用的物料,一点都未丧失物料原有的特性和功能,只是

    呆置在仓库中,很少会被使用。

2、所谓“废料”是指报废的物料,即经过相当使用,本身已残破不堪或磨损,已超过其寿命年限,以致失去原有的功

     能,本身已利用价值的物料。

3、所谓旧料指物料经使用或储存过久,已失去原有性能或色泽,而致使物料的价值减低。

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什么是抽样?

(1)样本:从总体中抽取的,用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。

(2)抽样:从总体取出一部分个体的过程称为抽样。

(3)批量:一批产品包含的基本单位数量称批量,以N表示。

(4)样本大小:样本中包含的基本单位数量称为样本大小,以n表示。

(5)抽样计划:一个抽样计划是指每一批中所需检验的产品单位数,(样本大小或一连串的样本大小),以及决定该批允收率的准则(允收数及拒收数)

(6)抽样时机:样本可在批内所有各单位全部组装完成后抽取,或在批组装时抽取,在这种情况下,批的大小须在任何样本单位抽取前决定,如果样本单位是在批组装时抽取,如果在该批完成前即已达到拒收数,则已完成的此部分产品,应予拒收,不良产品的原因须先查明,并采取矫正措施,在此之后才可开始新的批。当使用双次或多次抽样时,每一样本应从整个批中抽取。

上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。 生产计划难以落地,计划赶不上变化?芜湖5S管理咨询

在很多企业大家只注重生产现场的5S管理,而忽视办公现场的5S实施。滁州管理咨询报价方案

PDCA的来源及其基本涵义

一、PDCA的来源

      PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(修正)的首字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。

      PDCA**早是由美国质量管理**戴明提出来的,所以又称为“戴明环”。他是美国的一位质量**,当年他在美国提出这个质量管理体系以后,没有受到重用,就跑到日本去了,所以日本所有的质量管理都是戴明博士开头的。

二、PDCA的基本涵义

PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所包涵的含义如下:

1、P(Plan)--计划,确定方针和目标,确定活动计划;

2、D(Do)--执行,实地去做,实现计划中的内容;

3、C(Check)--检查,总结执行计划的结果,注意效果,找出问题;

4、A(Action)--行动,对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;

失败的教训加以总结,以免重现,未解决的问题放到下一个PDCA循环。每件事先做计划,计划完后去实施,实施的过程中进行检查,再把检查的结果进行改进,进行实施,进行改善,这样把没有改善的问题又放到下一个循环里面去,就形成一个一个的PDCA循环。

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