杭州五金行业用友U9

用友U9-制造管理：面向企业生产计划、生产等管理人员，提供从生产计划、生产加工、委外加工等业务的管理与控制，帮助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。U9C-条码管理：依托U9供应链与制造模块，形成基于仓储、车间生产的一体化解决方案，解决了制造企业现场业务移动化需求。U9C-智能工厂：重点解决离散制造企业车间现场进度采集与精细作业管控、品质与追溯、厂内物流协同和现场异常管理等业务需求，实现车间现场人、机、料、法、环、测等各个方面的智能化整合，协助客户实现车间现场管理的智能化改进与提升。实现集中采购、分散收货、内部结算。杭州五金行业用友U9

用友U9：责任考核支持经营单元设置、分裂、调整的柔性组织，以年度经营计划为基础的量化分权，对不同颗粒度、多重划分维度阿米巴之间的协同工作平台，高效支持物料流转、委外协作、资产/费用转移等工作，通过内部计价交易，自动实现阿米巴的单独核算，传递市场竞争压力，以单独核算为基础的数据明显帮助阿米巴循环改善、帮助员工从被动执行转变为主动创造。支持标准阿米巴核算体系（收付实现制），支持更明细的“巴”+产品核算（权责发生制），支持跨法人的生产成本还原；考核主体（巴）支持按组织、部门、车间、产品线等，随时可改影响未来。考核周期、考核要素、考核对象均可灵活定义。杭州汽配行业用友U9系统什么价格实时企业指：实时业务处理、实时信息反馈、实时 绩效监控、实时市场响应。

用友U9，深入业务流程，倾听客户需求，基于多异地分公司、多业务线、多流程协同的基础环境，围绕“外协同、内统筹、固质量、稳生产”的项目方针，制定了“整合，统一信息平台、数据应用标准化、以整合贸易公司为主线、实现财务业务一体化”的项目目标。整合，统一信息平台建立统一的营销平台，整合业务数据，提高工作效率，提升公司整体的管理水平。数据应用标准化实现集团化基础数据统一管理，基础数据标准化，数据应用规范化，降低管理成本，提高工作效率。以整合贸易公司为主线实现寰泰上海、嘉兴、甘肃营销业务一体化，满足寰泰日常业务财务操作。财务业务一体化打通财务和业务的信息通道，业务信息及时反映到财务上。

用友U9面市以来，始终专注于装备制造、汽配、电子电器、机器人、液压、仪器仪表、卫星导航、新能源、新技术、新材料等离散制造行业，在制造场景的基础上，积极布局行业化应用，集研发云、营销云、采购云、制造云、费控云、银企联云、电子档案、协同云于一体，为企业打造了基于多组织、多工厂、复杂制造、精细管理的产品模式和应用场景，匹配行业痛点和企业诉求。以机械行业为例，为了解决企业个性化定制成本高、生产现场管控水平较低、库存周转不良、品控能力较弱等普遍难题，U9 cloud聚焦机械加工企业业务场景，特别是个性化定制、产业链协同、智能化生产等，融合过去二十几年对于机械行业板块的业务实践与理解，基于新一代技术平台与数智化技术，推出全新场景化、全价值链端到端的机械行业数智化解决方案。还实现了计件工资和项目成本精细核算，数智化建设初见成效。

用友U9信息管理统一化整合系统，搭建统一的、高度集成的数字化应用平台，建立统一的业务流程，整合业务数据，提高工作效率，提升公司整体的管理水平。数据应用标准化加强数据治理，实现公司基础数据统一管理，基础数据标准化、规范化，改变以前手工方式，降低管理成本，提高工作效率。业务流程规范化加强流程治理，以客户为中心、以计划和制造为主线，实现对计划、生产、采购、库存、财务等价值链业务流程的规范化管理，及时掌控执行状态，提高计划的执行率，提高订单履行率，减低库存积压，降低产品成本，精细成本核算。财务业务一体化打通财务和业务的信息通道，业务信息及时反馈至财务，实现核算的管理要求，真正实现业务驱动财务、财务监控业务的高效应用。实现跨组织销售与生产协同。杭州五金行业用友U9

满足企业多地、多组织从事研发、采购、生产、物流、核算等营业行为。杭州五金行业用友U9

    用友U9C智能工厂的三个管理层次：现场设备层：主要功能是连接现场设备，例如分布式I/O、传感器、驱动器、执行机构和开关设备等，完成现场设备控制及设备间联锁控制。车间监控层：车间监控层又称为单元层，用来完成车间主生产设备之间的连接，包括生产设备状态的在线监控、设备故障报警及维护等。还有生产统计、生产调度等功能。传输速度不只是比较重要的，但是应能传送大容量的信息。工厂管理层：车间操作员工作站通过集线器与车间办公管理网连接，将车间生产数据送到车间管理层。车间管理网作为工厂主网的一个子网，连接到厂区骨干网，将车间数据集成到工厂管理层。U9C智能工厂的三大系统平台：数字化设计平台：利用PLM知识库，快速构建数字化模型进行智能化产品设计、参数化驱动建模和CNC加工工艺指令管理;数控编程人员可以在自己的计算机上进行编程，将加工程序上传至DNC服务器，设备操作人员可以在生产现场通过设备控制器下载所需要的程序，待加工任务完成后，再通过DNC网络将数控程序回传至服务器中，由程序管理员或工艺人员进行比较或归档。整个生产过程实现网络化、追溯化管理。杭州五金行业用友U9