珠海爱步精益精益生产流程标准化

精益生产推行步骤意识变革：取得老板或高层主管支持：精益培训、宣传（员工支持）造势、寻找项目人员组织保障：参与者（决策/经营/执行层）；“真伪”精益；公平绩效考核体系；跟踪与检核计划与目标：三年目标：效率提高50%，库存降低80%，生产周期降低80%，一次性通过率提高40%，货期准时性提高60%。执行与及时沟通：保证项目各个阶段的执行力；项目进展及时与老板或高层沟通；项目人员之间及时沟通，保证信息共享过程中问题解决：PDCA循环；要因分析法；5W1H与5WHY；脑力风暴……持续改善：以越来越少的投入获取越来越多的产出。珠海爱步精益精益生产流程标准化

       精益生产管理（Lean Production，简称LP），也称精益制造（Lean Manufacturing），精益生产管理是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽计划”的研究项目中，通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的（Just In Time）生产组织、管理方式是适用于现代制造的一种生产方式，这种生产方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，因此将其称之为精益生产。精益生产管理可以应用于各个行业和领域，不仅限于制造业。它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并实现持续改进和创新。云浮精益生产提质增效推行精益主要改善活动之一，是提案建议制度，保障全员积极参与改善。

大浪费之七库存浪费表现：企业有大量原材料、在制品以及成品库存。危害：库存在精益中被视为万恶之源，这是因为如果容忍库存，就会容忍过量生产，就不会认真改善运输、动作、加工、不良、等待浪费。对策：做好前面六大浪费的消除，并适时监控库存并作为绩效考核，库存问题自然就会得到解决。七大浪费的消除，其本质是为了缩短从客户下订单直至从客户处收到钱的时间，因而就生产过程而言是极具价值的!实际中，企业应根据自身特点进行运用，比如某企业的某精密原材料采购周期很长，那么适度备货是应该的。当然，企业也可以总结出第八条浪费，如员工创造力的浪费或信息传递的浪费，来进一步消减浪费并提升效率。大野耐一在推行丰田精益生产方式过程中，以粗暴与无情著称，但他总结说，能够板手指从一数到十的人就可以导入丰田精益生产方式。

企业管理咨询现场通常是指咨询师与企业管理层和员工进行深入的沟通和合作，以便更好地了解企业的情况和问题，并制定出适合企业的解决方案。以下是企业管理咨询现场的一些典型场景：1.企业管理层会议：咨询师与企业管理层进行会议，了解企业的战略规划、组织结构、流程和人力资源管理等方面的情况，并提出建议和解决方案。2.现场观察和调研：咨询师到企业现场进行观察和调研，了解企业的生产流程、员工工作环境、设备设施等方面的情况，并提出改进建议。3.员工访谈和调查：咨询师与企业员工进行访谈和调查，了解员工的工作情况、工作满意度、工作压力等方面的情况，并提出改进建议。4.数据分析和报告撰写：咨询师对企业的数据进行分析，撰写报告，提出改进建议和解决方案。5.培训和指导：咨询师对企业员工进行培训和指导，帮助员工提高工作效率和工作质量，提高企业的生产效率和经济效益。以上是企业管理咨询现场的一些典型场景，咨询师需要根据企业的具体情况和问题，制定出适合企业的解决方案，并与企业管理层和员工进行深入的沟通和合作，以便更好地实施解决方案。优化生产流程，企业可以实现节约成本和提高生产效率的目的。

七大浪费之四不良浪费表现：生产过程产生的不良品。原因：人工操作不当、工艺设置不当、材料使用不当、质量标准不清等。对策：①确保作业指导以及检验标准是符合产品特性以及客户需求的。②通过首样检验、巡检、自检互检方式准时发现不良；③制定极限样品以及将检验标准可视化，让员工容易理解标准。④适度运用防呆法进行防错设置。

七大浪费之五等待浪费表现：人员（以及设备）在等待；或者，有时忙、有时闲的不均衡现象。原因：①生产线品种切换；②工作量少，便无所事事；③时常缺料，设备闲置；④上工序延误，下游无事可做；⑤设备发生故障；⑥生产线工序不平衡；⑦不良品返工；⑧制造通知或设计图未送达。对策：生产均衡化；快速换模技术的运用；全员生产性防护；多技能工；消除不良浪费；提升供应商水准。

七大浪费之六过量生产表现：过量生产常被视为浪费。结果导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。过早生产或在线库存都视为过量生产。原因：生产管理不自信。对策：拉动准时化生产方式。通过这种方式既防止过量生产，同时倒逼员工准确地做好生产计划、产线平衡以及持续改善。 建立全员参与的文化，使每个员工都能够全程参与到生产流程中，发挥其智慧和创造力。宁德爱步精益咨询精益生产企业发展

通过提高员工参与的积极性和投入度，从而实现生产效率和质量的提升。珠海爱步精益精益生产流程标准化

爱步精益整合历史悠久的满裕智能科技、成易数字化科技联合发起创办广东裕步科技，打通精益化到数字化到自动化及智能化链路。融合数十家咨询公司合资闽盛商盟信息技术研究院，研判中国成长企业未来发展趋势,创新研发实效咨询模块，汇聚咨询界行业咨询精英，聚焦于愿发展可持续成长型企业,量身定制成长解决方案，提供系统性高价值咨询服务,助力企业家实现伟大梦想,帮助中国企业高质量发展。同时爱步精益有强大的学术研究机构作为支撑，是国内多所高校的IE/LEAN研究所的战略合作伙伴；爱步精益拥有一支来自国际咨询机构顾问、重点高校博士和企业的实战精英组成的专业团队，团队成员均有10年以上企业经验如欧美企业ECCO（厦门）有限公司，施耐德电气等推行精益管理的经验。团队创始成员均有欧洲工作或培训经验，先后在美国、英国、丹麦接受过精益生产和企业管理、MBA或EMBA系统培训。有完整的理论基础和实践经验。珠海爱步精益精益生产流程标准化