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穿孔工序在现代钢管生产中的作用?在无缝钢管生产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。整个生产过程一般包括穿孔、轧管和定减径工序。穿孔作为金属变形的***道工序,穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差,因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷,经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。3.管坯穿孔的方式有几种?管坯的穿孔方式有,压力穿孔,推轧穿孔和斜轧穿孔。穿孔机常见问题的解决方法。南充市穿孔机批发
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顶杆小车止推座的结构?为了使顶头位置在穿孔过程中能够保持不变,顶杆小车要有固定装置,这个固定装置叫做止推座。止推座一般为框架结构,顶杆小车到位后框架上液压缸(或气缸)带动楔块将小车锁死,另外一个液压缸带动楔块消除间隙。穿孔时,顶头对应轧辊的位置是否正确,直接影响毛管的质量,因此顶头的位置需要时常调整。顶头位置是由顶杆小车位置决定的。为此,在止推座上装有顶杆小车前后位置调整机构。结构一般由电机、蜗轮蜗杆组成并配以平衡液压缸消除间隙。南充市穿孔机批发电火花穿孔机需要注重维护几个方面。
导板的设计要素有些?导板的设计原则是:一种管坯需要设计一种导板,如果是用一种管坯生产不同尺寸的毛管,可以只设计一种导板。导板的纵剖面形状应与轧辊辊形相对应,也有入口锥、压缩带和出口锥组成。导板入口锥主要起到引导管坯的作用,使管坯中心线对准穿孔中心线。当管坯与上、下导板接触时,它起着限制管坯椭圆度的作用。限制椭圆度是为了避免过早形成孔腔,同时促进金属的纵向延伸。导板的出口锥起限制毛管横变形,并控制毛管轧后外径的作用。压缩带是过渡带,它不在导板的中间,而是向入口方向移动,移动值一般在20~30mm,也有到50mm的。移动的目的是:可以减小管坯在顶头上开始辗轧时的椭圆度和减小导板的轴向阻力,提高穿孔速度。导板的入口锥角一般等于轧辊入口锥角或比轧辊入口锥角大10~20,出口锥角一般等于轧辊的出口锥角或比轧辊的出口锥角小0.50~10。导板的横断面形状是个圆弧形凹槽,这是为了便于管坯和毛管旋转。凹槽的圆弧可做成单半径或双半径的。导板的长度由变形区长度决定,压缩带宽度一般为10~20mm.导板的厚度根据轧辊距离来确定,以薄壁毛管为设计对象。适应薄壁管的导板一定适应厚壁管的生产。
加工不稳定电极出液口偏斜,出液不直,造成加工不稳定。电极质量不高可能引起这种情况,请更换电极。加工深孔时常短路回退,可能是电极前端不直或钻夹头中心孔与导向器中心孔不同心。若电极前端不直,请换电极方向,若中心孔与导向器不同心,请用调整芯棒重新调整同心度。检查工件和电极装夹是否可靠。加工电压无法调节,或者短路或者开路,伺服系统可能有故障,请与销售商或本公司联系。放电线是否连接可靠。电极质量不高或工件材质有夹渣,造成电极端部损耗不均匀,从而出现电极斜偏,可截去斜偏部分同时要用较好的电极和工件材料。电火花打孔机制作方法。
二辊式穿孔机和三辊式穿孔机的特点?二辊式穿孔机主要有带导辊的穿孔机、带导板的穿孔机和带导盘的穿孔机,带导辊的穿孔机一般不常用,只用于穿孔软而粘的有色金属,如铜管、钛管等。带导板的穿孔机具有孔型封闭好、接触变形区长、穿出的毛管壁厚可以更薄的特点而仍然得到重视;带导盘的穿孔机越来越得到发展,它的特点是:1)生产率高,这是由于主动导盘对轧件产生轴向拉力作用,导致毛管轴向速度增加。快可以达到3~4支/分;2)由于导盘的轴向力作用,使管坯咬入容易一些,减少了形成管端内折的可能性,也可以提高壁厚的精度;3)导盘比导板有较高的耐磨性,从而减少了换工具的时间并提高了工具寿命;三辊式穿孔机的特点是:i.由于三个辊呈等边三角形布置,因而在变形中管坯横断面的椭圆度小;ii.由于三个辊都是驱动的,存在顶头上的轴向力,因而穿孔速度较快,但顶头上的轴向阻力比二辊式大;iii.在轧制实心管坯时,由于管坯始终受到三个方向的压缩,加上椭圆度小,一般在管坯中心不会产生破裂,即形成孔腔,从而保证了毛管内表面质量。这种变形方式更适合穿孔高合金钢管。三个轧辊穿孔时坯料和顶头容易保正对中,因此毛管几何尺寸精度高,即毛管横断面壁厚偏差小。高速电火花小孔加工机床无法打孔。南充市穿孔机批发
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主传动的方式及特点?穿孔机的主传动电机可以使用直流电机或交流电机。直流电机一般通过传动轴直接与轧辊连接,而交流电机则通过减速机和传动轴与轧辊连接。一个机组可以使用一个电机,即一个电机连接减速机,减速机输出两个输出轴用来驱动轧辊。也可以每个轧辊使用一个电机单独驱动。穿孔机使用的接轴有万向接轴和十字头接轴。十字头接轴具有良好的调节性能,无论在水平面和垂直平面内都可以产生相对的角位移。穿孔机传动轴与轧辊的连接方式?主要连接方式有两种.一种是螺栓连接,这种方式普遍使用,不足之处是拆卸时间较长且在生产中容易松动.两一种方式是扁轴连接,拆卸十分容易,越来越多被采用.南充市穿孔机批发
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