四川汽车行业自动化立体仓库案例

智能立体仓库的设计： 1.自动化仓储系统：自动化立体仓储,物流仓储中呈现的新概念，通过立体货架实现货物存储功能，充分利用仓库空间，并起到支撑堆垛机的作用。根据货物承载单元的不同,立体货架又分为托盘货架系统和周转箱货架系统。利用立体库房设备可实现库房高层合理化，存取自动，操作简洁化。 2.搬运与输送系统：智能立体仓库使用的是机械化仓储，通过输送线、AGV小车等智能仓储设备，有效减小人力成本。智能立体仓库货架高度通常在8米以上，人力已很难对货架开展出入货操作，因此需要借助堆垛机、穿梭车等机械存取设备开展工作。 3.智能仓储管理系（WMS）是自动化仓库的大脑，它负责记录库存信息，包括显示物品所在的库位，入库时间，保质期，产品型号，品牌等等。同时指挥仓库的各个组成部分，协调完成工作。 4.自动化分拣系统：可以准确的将货物放入指定位置，减少货物分类错误率和经济损失，自动分拣系统较为准确，采用标准化组装，系统布局灵活，在维修和检查是都非常方便。自动化立体仓库中的WCS与 WMS 集成，以提供额外的控制和功能层。四川汽车行业自动化立体仓库案例

WCS是仓储控制系统，全称是Warehouse Control System。是介于WMS系统和PLC系统之间的一层管理控制系统。 WCS系统可以协调各种物流设备如输送机、堆垛机、穿梭车以及机器人、自动导引小车等物流设备之间的运行。 自动仓储系统大致可分为三个层次： 1）上层是WMS，负责仓储业务逻辑的处理； 2）下层是具体的物流设备，如巷道堆垛机、AGV系统等； 3）WCS位于WMS与物流设备之间的中间层，负责协调、调度底层的各种物流设备，使底层物流设备可以执行仓储系统的业务流程，并且这个过程完全是按照程序预先设定的流程执行的。杭州医药行业自动化立体仓库功能自动化立体仓库中的WCS仓库控制系统应用在仓库管理，协调各种物流设备。

输送机系统是介于AGV与堆垛机之间的机械中间周转机构。完成入库货物的接受、转运、两侧并完成与堆垛机的对接。一般的输送机系统还兼任入库货物的重量检测、外形检测、货物识别工具的载体，并完成货物方向的转变等。输送机系统的构成：输送线；一般有辊筒输送线、皮带输送线、链条输送线等；2.外形检测设备：识别货物的外形尺寸、重量等；3.顶升/沉降旋转机：调整货物的面向。4.提升机：完成货物在一定高度的升降。5.返板机：货物托盘的回收设备。

普通立库与冷库立库对比：1.冷库比常温库增加了制冷及保温单元，所以空间利用和设备布局应对应调整；2.低温环境维修困难，对设备的稳定性要求更高，特别是立库重要设备堆垛机需要重新设计；3.普通钢材在-20℃以下抗冲击性会明显下降，立柱和货架钢材选型要求更高；4.国内大部分冷库只是在常温库的基础上进行有限改动，建成后虽然可以通过验收投入使用，但设备稳定性、运行能耗和使用寿命都会大打折扣。冷库是生产经营的重要基础设施，也是物流的重要一环。随着生活水平的提高，人们对冷冻冷藏食品的需求也越来越高。我国现有冷库容量严重不足，技术水平和效率也比较低下，传统冷库的主要难题是占地大、成本高、利润低。因此自动化立体冷库具有非常广阔的市场前景。自动化立体仓库中的下层是具体的物流设备，如巷道堆垛机、AGV系统等。

自动化立体仓库特点1、无人化：各种搬运机械无缝衔接，降低人工成本，规避人员安全和货物破损风险。2、信息化：信息识别技术和配套软件实现仓库内部的信息化管理，可实时掌握存品动态并实现快速调度。3、密集化：仓储高度可达20m以上，其空间利用率为普通平库的2-5倍。4、高速化：每条巷道出货速度超过50托/小时，远高于叉车，保证仓库发货速度。5、无缝对接：可与上游自动化生产系统和下游配送系统对接，提高企业供应链自动化的广度和深度。自动化立体仓库可与上游自动化生产系统和下游配送系统对接。青岛双伸位堆垛机自动化立体仓库系统

堆垛机是物料搬运的辅助设备。四川汽车行业自动化立体仓库案例

除了易用性，自动化立体仓库还能够带来良好的用户体验。传统的仓库操作往往需要人工搬运货物，存在着劳动强度大、工作环境差等问题。而自动化立体仓库通过机械设备和智能系统的配合，实现了货物的自动存储和取货，大幅减轻了员工的劳动强度。同时，自动化立体仓库还能够提供更加安全、整洁的工作环境，减少了工作中的意外风险。这良好的用户体验不仅提高了员工的工作满意度，还能够吸引更多专业的人才加入企业。自动化立体仓库的优势不仅在于易用性和用户体验，更体现在其对企业效率的提升。通过自动化立体仓库，企业能够实现货物的快速存储和取货，大幅缩短了操作时间。同时，自动化立体仓库能够通过智能化的库存管理系统，实时监控和调度货物，避免了因为库存错误导致的延误和损失。这种高效的仓库管理方式不仅能够提高企业的生产效率，还能够减少库存成本，提高资金周转率。四川汽车行业自动化立体仓库案例