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顶头的使用寿命与哪些因素有关？为延长顶头的使用寿命，应通过加强冷却水的压力来提高顶头在孔型中顶头的冷却，尤其是顶头的前部。使用内水冷主要是为了降低顶头内部温度，应尽可能降到比较低水平，冷却水压应保证在10～15bar。影响顶头寿命的因素：1)管坯材质，合金含量越高，变形抗力越大，顶头寿命越低；2)顶头化分和热处理工艺，热处理工艺决定顶头寿命。3)顶头直径，一般情况下直径越大寿命越高。4)穿孔时间和管坯长度，穿孔时间越长，顶头温度越高，顶头越容易变形和损坏。在穿轧碳钢和低合金钢时顶头的寿命为～400支，用普通顶头穿孔合金钢管坯的寿命在10支以内。电火花穿孔机哪个牌子质量好？贵阳市高速精密穿孔机销售电话

导盘调整方式有哪几种?导盘调整主要指导盘的间距调整、高度调整和轴向调整。导盘的间距调整，一般由电机、蜗轮蜗杆组成，驱动导盘装置的底座并配以消除间隙的平衡装置；导盘的高度调整，因孔型封闭的要求，左右导盘的高度不同，调整的方式有垫片调整即直接在导盘下面加垫片和楔块调整调整即通过楔块并配以平衡装置。导盘的轴向调整，这种方式不常用。因导盘在穿孔时的接触长度比导板短，为了减小毛管尾部的椭圆度，在穿孔机的设计阶段就将导盘的中心线向后移动一些距离。后移的距离使机组大小而定，一般在30毫米以内。昆明伺服穿孔机常见问题电火花对外加工-电火花对外加工批发、促销价格、产地货源。

导板的设计要素有些?导板的设计原则是：一种管坯需要设计一种导板,如果是用一种管坯生产不同尺寸的毛管,可以只设计一种导板。导板的纵剖面形状应与轧辊辊形相对应，也有入口锥、压缩带和出口锥组成。导板入口锥主要起到引导管坯的作用，使管坯中心线对准穿孔中心线。当管坯与上、下导板接触时，它起着限制管坯椭圆度的作用。限制椭圆度是为了避免过早形成孔腔，同时促进金属的纵向延伸。导板的出口锥起限制毛管横变形，并控制毛管轧后外径的作用。压缩带是过渡带，它不在导板的中间，而是向入口方向移动，移动值一般在20～30mm,也有到50mm的。移动的目的是：可以减小管坯在顶头上开始辗轧时的椭圆度和减小导板的轴向阻力，提高穿孔速度。导板的入口锥角一般等于轧辊入口锥角或比轧辊入口锥角大10～20，出口锥角一般等于轧辊的出口锥角或比轧辊的出口锥角小0.50～10。导板的横断面形状是个圆弧形凹槽，这是为了便于管坯和毛管旋转。凹槽的圆弧可做成单半径或双半径的。导板的长度由变形区长度决定，压缩带宽度一般为10～20mm.导板的厚度根据轧辊距离来确定，以薄壁毛管为设计对象。适应薄壁管的导板一定适应厚壁管的生产。

导板和导盘的比较导板和导盘是穿孔机常用的导位装置，导辊是一种老式的导位装置，现在几乎不用了。导板和导盘的区别为：1)导板对孔型的封闭好，可以根据变形区的长度设计导板的长度，而导盘在变形呈弧形分布，接触长度较短，轧辊和导盘的间隙逐渐增大，金属容易进入辊缝而产生链带；2)因导盘的主动旋转，可以提高穿孔效率，管坯也容易咬入。导板则次之3)使用导板的穿孔机的延伸系数（即可以生产的毛管小壁厚）比使用导盘的穿孔机要大。电火花对外加工-电火花对外加工厂家。

穿孔机机座（牌坊）有哪几部分组成?穿孔机的机座大多由包括以下几部分:1)转鼓,又称作轧辊箱。作用是放置轧辊，轧辊在转鼓内滑动或与转鼓紧固在一起。2)轧辊倾角调整装置，常用的驱动设备是电机+蜗轮蜗杆+定位器（编码器），作用在转鼓上。一般放置的位置在牌坊的侧面。由于立式穿孔机的下转鼓在水平面以下，冷却水及氧化铁皮的长时间冲刷，工作环境恶劣，给电机的维护带来困难，用液压马达替代电极可以解决此问题。3)轧辊倾角调整的平衡装置与轧辊倾角调整装置组合，消除穿孔过程中产生的间隙和冲击。根据转鼓的形状不同，安装的位置可以与倾角调整装置在一侧或另外一侧。常使用液压缸实现此功能。4)轧辊的平衡装置作用是消除穿孔过程中对轧辊的瞬间冲击。5)导向装置导向装置主要指导板和导盘的驱动和调整装置。6)机盖机盖上一般安装轧辊间距的调整装置。穿孔机开机只向上走,别的按钮不管用是哪的事?昆明伺服穿孔机常见问题

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顶头的使用方式有几种？顶头的使用方式主要有以下几种：1)顶头与顶杆连接在一起一同进行循环的。顶头损坏后需要离线进行更换，一般情况下，一组顶杆6～7支，冷却站在轧线之外，占地面积较大，设备较复杂。2)顶头在线循环。即使用一支顶杆，每穿孔一次，顶头更换一次，一般情况下使用三个顶头，顶头循环的次序是1，2，3，再1，2，3。这种方式只更换顶头，使用方便，生产节奏快。但要求顶头的定位精确，工具加工精度高，设备运转正常，否则的话，容易发生顶头与顶杆连接不牢，顶头脱落的情况。3)一个顶头／顶杆单独使用。当顶头损坏后，须在线更换顶头顶杆，降低了机组作业率。贵阳市高速精密穿孔机销售电话

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