广东医疗器械液态硅胶注塑模具加工厂

注射成型：液态硅胶（Liquidsiliconerubber）分成A,B两组分，利用定量装置控制两者为1：1比例，再通过静态混合器进行充分的给予充分混合注射进入液态硅胶注射成型机的炮筒后再精细射入加热的模具里面成型。

液态硅胶注射成型的工艺非常简单：不需要固态硅胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆了等人工要求，需要人工取产品甚至全程全自动化生产，不需要人工介入。有着产品精度高，产量高，省人工，省材料，省电等多项优点，能生产所有高温固态硅胶生产的产品。

随着人们对环境的要求越来越高，液态硅胶注射成型工艺会应用更加***，主要因为环保，生产过程中不会产生有害物质。而且人体接触安全。 广州佳泽硅胶科技与多家大厂长期合作，产品质量经得住考验，值得信赖。广东医疗器械液态硅胶注塑模具加工厂

液态硅胶在极端温度条件下（—60℃-+300℃）具有良好的物化性，例如密封性能和电绝缘性较好，防水，防油，而且触感柔软舒适，无毒无味等，符合FDA和SGS标准。因此，硅胶的应用很广，环保安全，是诸多工业用品及生活用品的理想材料。

广州佳泽硅胶科技有限公司专注于大批量，高度自动化的生产（通常从500,000件开始），我们为LSR单件和多件垫片，密封件，波纹管，防尘套，O形圈，阀门，传感器，2件密封的定制制造 连接器和其他组件，根据我们客户的确切规格以及达到当前全球标准所需的严格公差精密模制而成。

广东电动吸奶器液态硅胶注塑模具生产厂家广州佳泽硅胶有着成熟的硅胶制品开发能力和技术经验，实现高质量高指标高效率生产，提升客户合作满意度。

液体硅胶制品的特点：1、高低温稳定性好2、惰性（无味无臭），几乎不予其他物质发生反应3、透明，易于上色，可以生产各种颜色的产品4、硬度范围宽，10－80邵尔硬度5、耐化学品，耐酸碱性好6、弹性好，生产的密封件密封性能优良7、不导电，电气绝缘性能好8、耐压缩变形，即使经过长时间挤压也可恢复弹性。

除了上述的性能，和常规有机弹性体相比，液体硅胶还特别容易加工制造，液体硅胶流动性好，安全。故液态硅胶制品应用于多个领域。

将液态硅胶注入注射成型机中，通过注射成型机的压力和温度控制将硅胶注入模具腔内。在这个过程中，需要注意收缩率、分型线、排气等因素。收缩率方面，由于液态硅胶具有极高的热膨胀系数，在脱模、冷却后通常有 2%-3% 的收缩。

因此，在设计模具和确定注胶量时，要充分考虑收缩率，以确保产品的尺寸符合要求。

分型线的设计要精确，预先考虑分模线的位置及精度，有助于避免空气的夹带和焊接，避免毛边的产生，提高产品的外观质量和尺寸精度。

排气也至关重要，液态硅胶胶料一般粘度较低，充模时间很短，但如果模具中的空气不能及时排出，会导致产品出现气泡等缺陷。可以通过合理设置排气孔等方式，确保模具内的空气顺利排出。 液态硅胶注塑模具材料选择：应具有高硬度、高耐磨性、良好的热传导性以及较低的热膨胀系数，包括较好钢材。

制作液态硅胶住宿模具的注意事项：

1，分型线：液态硅胶模具设计的第一步是确认分型线的位置，排气主要是通过分型面上的凹槽来实现的，该槽必须位于液态硅胶**终到达的区域，从而避免了气泡的形成，减少了占粘接接头的强度损失。由于液态硅胶粘度较低，分型线必须明确，以免溢出，即使如此，在产品上也会看到分模线，液态硅胶模具受产品的几何产品尺寸和分型位置的影响。一个稍微倒角的产品设计有助于确保该产品与所须的另一半模腔具有一致的亲和力。

2，收缩率：虽然液态二氧化硅再模具中不会收缩，但是在脱模冷却后，它通常会收缩2.5到3，收缩的准确程度一般是取决于该化合物的配方。然而，从模具的角度来说，收缩可能受到几个因素的影响，包括模具的温度，化合物的脱模的温度，型腔内压力以及随后的压缩。注胶点的位置也值得考虑，因为在复合流动方向的收缩通常大于垂直于该化合物的方向收缩，产品尺寸的形状也会对其收缩产生影响。 液态硅胶注塑模具是用模具钢来制作模具，用模具来成型硅胶产品，这种模具全称叫液态硅胶注射成型模具。广东医疗器械液态硅胶注塑模具加工厂

在追求速度，自动化的注塑生产产业中，液体硅胶注射成型技术发展迅猛，已成为未来的重要的发展导向。广东医疗器械液态硅胶注塑模具加工厂

注塑，其中在不同注塑机器中，搭配模具。生产出具有一定功能性的注塑件。液态硅胶注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注射成型方法的优点是生产速度快，效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且尺寸精细，产品易更新换代，能成形状复杂的制品。

态硅橡胶注射成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，产品表现为较好的热稳定性，抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。 广东医疗器械液态硅胶注塑模具加工厂

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