粉体处理剂性价比

    做碳酸钙填充塑料上助剂的选择除了载体树脂和无机粉体之外，配方中必须要添加的助剂有偶联剂、聚合物蜡类分散剂、润滑剂等。一般无机粉体越细，上述其加入量相对增加。配方中加入粉体改性剂的增加无机粉体与树脂的相容性，提高塑化速度，增加界面的厚度，提高填充材料性能或者降低对填充材料性能的影响度。但偶联剂的选择很重要，铝酸酯类的会让粉体有静电，加工过程中粉尘过大，对于配方中是否加入偶联剂，如果添加无机粉体的复合材料对强度不差，或者粉体的填充量比较小，也可以考虑不用添加。一般高填充体系就需要粉体改性剂或者偶联剂的加入，才能使其充分混合，韧性好，偶联剂的加入量一般控制在粉体的1%左右。粒度越细比表面积越大，偶联剂的用量也要相应加大。吸油值大的碳酸钙粉体，会导致需要处理的偶联剂量增大。杭州矽源粉体处理剂，给您不一样的处理效果。粉体处理剂性价比

    硅微粉是一种白色无定型粉末，质轻.无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被***用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、**等领域。硅微粉的细度：硅灰中细度小于1微米的占80%以上，平均粒径在～，比表面积为:20～28m/g。其细度和比表面积约为水泥的80～100倍，硅微粉的用途硅微粉可划分为：油漆涂料用硅微粉、环氧地坪用硅微粉、橡胶用硅微粉、密封胶用硅微粉、.电子级和电工级塑封料用硅微粉、精密陶瓷用硅微粉。硅微粉的表面改性也有很多种，常规用KH-560和硅氮烷混合做表面处理，也有用560和550混合做表面处理的，但处理工艺比较难控制，用矽源新材料XY-1202可以不需要复配，单独处理，直接可以在水中漂浮，可以解决硅微粉用于灌封胶和涂料中防沉降问题。新型粉体处理剂生产厂家不同的粉体改性需求，粉体处理剂如何选？

    Xy-100N功能聚硅氧烷偶联剂成分功能性聚硅氧烷国外类似牌号道康宁DowCorning:11-100特性l无卤阻燃材料中，明显改善极限氧指数l赋予填料表面更高的疏水性，改善填料团聚现象l在聚合物中有良好的相容性l复合材料良好的性能保持率典型物理数据以下数据*供参考，不得直接用于规格制定外观无色至淡黄色透明液体折光率（ND25℃）(20℃)，较传统的硅烷对填料有更好的润湿效果，使填料在体系中获得更好的分散性。同时保留良好的乙烯基反应活性，使得其偶联效果更为突出。l本品广泛应用于目前的无卤阻燃电缆料行业。能***改善填料分散效果，改善电缆料阻燃性,较传统乙烯基硅氧烷，在提高氧指数方面的作用更为明显.同时可以提升电缆料的体积电阻率。l本品可应用于氢氧化铝、氢氧化镁等无机阻燃剂的表面改性，可改善填料的分散性，增加与聚合的相容性，提高阻燃效果。

    乙烯基硅烷的应用lXY-172为乙烯基甲氧乙氧基硅氧烷，乙烯基可参与双键加成反应，同时特殊的烷氧基较普遍的甲氧基或者乙氧基硅氧烷，在加工过程中能表现出更好的水解解稳定性。l本品广泛应用于目前的无卤阻燃电缆料行业。能***改善填料分散效果，改善电缆料阻燃性，提高氧指数。l本品可应用于氢氧化铝、氢氧化镁等无机阻燃剂的表面改性，可改善填料的分散性，增加与聚合的相容性，提高阻燃效果。l本品应用于改性树脂行业，可通过共聚或接枝到聚合物中引入硅氧键和烷氧基。硅氧键本身良好的综合性能，可改善聚合物的韧性，耐候，耐水等性能l本品可提高印刷油墨、胶浆和涂料在玻璃、陶瓷或金属等表面上的粘结力。用于标签胶粘剂中添加剂，可提高标签在基材上粘结力。l此产品提高硅橡胶在聚酯或玻璃表面的粘结力。此粘结力在高温应用上(如运输胶带)和热气通气管(如排气胶管)上特别重要。 矽源粉体处理剂，处理钙粉可以提高填充量，改善韧性！

长链烷基硅烷的应用lXY-352为长链烷基硅氧烷，烷基链越长对于无机表面的改性效果越明显，对于降低吸油值，改善与聚合物相容性和流动性效果更佳。l本品应用于防水行业，可配置成防水剂，通过改善疏水性，抑制水分吸收，增加防水产品的防水性能。也可采用适当的配方配置成表面防水剂，通过渗透和浸润赋予如水泥等基材表面较强的疏水性，同时保持基材原貌。l本品应用于填料改性中，硅氧烷能赋予填料表面较强的疏水性，***降低吸油值，增加分散性和流动性l本品也可作为添加剂使用，通过改善填料在聚合物中的分散性和相容性，提高复合材料力学性能钙粉的处理药剂不同，可以让你的粉体更有特点。轻质碳酸钙用粉体处理剂答疑解惑

粉体处理剂XY-6202，提升氮化铝的耐水性！粉体处理剂性价比

硬脂酸以及含含硬脂酸的铝酸酯和钛酸酯处理粉体的优缺点：铝酸酯和一部分钛酸酯结构里也是含有大量的硬脂酸或者硬脂酸基团，硬脂酸作为粉体处理剂，可以降低粉体的吸油值，可以适当改善粉体的吸水性，以及做下游制品时，可以适当提供一些流动性或者润滑性。但硬脂酸由于不耐温，会容易析出，黄变，以及加工的时候有味道，还有个问题就是硬脂酸处理后，粉体表面都是大量的静电，不利于粉体的塑化和吃粉速度，比如做硅酮胶时，硬脂酸处理过的轻钙的吃粉速度明显慢很多。做塑料母粒也一样，给现场带来大量的粉尘，以及提供更多的剪切混合，才能让粉体和塑料充分塑化。比如做无纺布拉丝的时候，比较明显，用硬脂酸处理活化的钙粉，拉出来的无纺布总是感觉掉粉。表面粉粉的。粉体处理剂性价比

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