安徽搪瓷列管式冷凝器

时间:2023年01月13日 来源:

碳化硅冷凝器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型冷凝器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨等优良特性,碳化硅陶瓷冷凝器适合高温、耐腐蚀环境的使用需求。研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷,它具有耐高温和抗热冲击的优异性能,从1000℃风冷至室温,反复50次以上不出现裂纹;导热系数与不锈钢等同;在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性。在结构上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题。该装置传热效率高,节能效果明显,用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体,可节约一次能源,燃料节约率可达30%以上,并可强化工艺过程,提高生产能力。无锡市伟业化工防腐设备厂致力于提供冷凝器,竭诚为您服务。安徽搪瓷列管式冷凝器

冷凝器

无锡市伟业化工防腐设备厂搪玻璃列管式冷凝器我厂生产的列管冷凝器,按材质分为搪玻璃列管冷凝、按形式分为固定管板式、箱体可拆式、U型管式冷凝器,按结构分为单管程、双管程和多管程。传热面积0.5-500m2,可根据用户需要定制。欢迎定制各类搪玻璃冷凝器主要技术条件:使用温度:-20℃~200℃使用压力:器内:≤0.085MPa夹套内:≤0.4MPa传热系数:485Kcal/h㎡C瓷层耐电压:20KV瓷层厚度:0.8~1.8mm法兰平面度:≤0.3%DN法兰圆度:≤0.4%DN瓷釉理化性能和瓷面外观质量均符合HG2432-2007及Q/320281ADA02-1996标准内蒙古列管搪瓷冷凝器冷凝器,就选无锡市伟业化工防腐设备厂,有想法可以来我司咨询!

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搪玻璃放料阀维护保养和安装使用注意事项1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或磨擦,更不能用金属工具铲打。2、在禁锢螺丝是四周以等力上紧,防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。3、流经介质只能是液态,不等有硬颗粒混入液体内,防止瓷面起毛或堵塞,以及开启失灵等等4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀,以防泄漏。6、使用时如发现有漏,应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬板紧,以免损坏零件。7、出料当受阻塞时,禁止使用金属杆或硬性工具疏通。8、应尽量避免酸碱介质交替使(除中和反应介质),以免缩短寿命。9、根据介质性能及使用期,应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。10、料浆阀若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补,或委托有关生产单位重新先做搪瓷。

传统搪玻璃列管式冷凝器,管板采用搪玻璃管板,搪玻璃管板不管是采用和列管连体式分体的结构,由于管板自身孔多,存在应力,烧好搪玻璃都存在应力爆瓷的弊病,一旦一点爆瓷,整台报废,增加了厂家的使用成本。我司生产的新型的可拆式搪玻璃列管式冷凝器管板采用的是钢衬模压氟塑料的工艺,不存在管板爆瓷的风险,管板通过填料箱内氟塑料组合垫进行单根密封,单根可拆卸,可替换。如遇到检修,无需整台报废,降低了使用厂家的成本。无锡市伟业化工防腐设备厂是一家专业提供冷凝器的公司,有想法可以来我司咨询!

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无锡伟业化工防腐设备厂设计研发的新型可拆式搪玻璃列管换热器,此换热器管板采用钢衬模压一体成型PFA管板,不存在爆瓷的弊病,采用单根连接密封的系统,可耐更高压力温度,可单根拆卸组装。如检修损坏,可单根拆卸组装替换,不需要整台报废。在换热效率上也比传统碟片式换热器要高,很大的减轻了使用方的维护成本。是真正过的了关的搪玻璃列管式换热器。搪瓷换热器总换热效率值480~550W/㎡▪K工作压力:-0.1~0.6Mpa工作温度:-20~250℃无锡市伟业化工防腐设备厂为您提供冷凝器,期待为您服务!陕西冷凝器供应商

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传统碳化硅列管式换热器管板都采用PTFE烧结模压工艺,或者纯PTFE管板制作,此类管板都有着强度低易开裂,密封不稳定,可制作尺寸小的弊端,我公司采用研发产品钢衬模压一体成型PFA管板工艺,此管板材料密度大,不变形,密封效果稳定,更好的解决了传统碳化硅换热器的管板密封问题。传统碳化硅列管式换热器器内皆采用四氟折流板,由于碳化硅管自身的脆性特性,遇压力抖动易折断,无锡市伟业化工防腐设备厂设计发明在器内加入减震板装置,在碳化硅管遇压力时,降低了抖动易折断的风险,在提高换热效率的同时又可提高换热器自身的使用寿命。换热效率高,碳化硅管换热率相对于其他材质金属、石墨、搪玻璃、玻璃、四氟都要高出许多,体积小,可用于各类腐蚀性物料,耐腐蚀宽度大。安徽搪瓷列管式冷凝器

无锡市伟业化工防腐设备厂是以提供搪玻璃换热器,搪瓷换热器,列管式换热器为主的私营独资企业,公司位于无锡市惠山区钱桥西漳村,成立于2000-01-11,迄今已经成长为化工行业内同类型企业的佼佼者。无锡伟业化工致力于构建化工自主创新的竞争力,多年来,已经为我国化工行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。

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