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聚氨酯扩链剂是革用树脂中常用的助剂,常用的品种不多。往往因配方设计及产品性能需要不同,所使用的扩链剂也不同。单独使用多见于革用树脂干、湿法模量不高的配方中,常与扩链剂1,4-BDO等配合使用在高模量配方里。与异氰酸酯反应生成的聚氨酯硬段,具有柔软手感的效果。用在湿法配方中,所形成的泡孔一般为椭圆形(这里不另外考虑多元醇的影响),泡孔较大。用在干、湿法低模量配方中,防粘性较差。多见于中高模量配方中。常与扩链剂EG、NPG等配合使用。用在湿法配方里,所形成的泡孔多为细长竖型,泡孔整齐紧密,但手感偏硬。用在干法配方中,对展色性提高效果明显。扩链剂不只参与反应,还具有扩链和交联作用。江苏优势扩链剂供应商
脂肪胺VESTAMINA95能作为扩链剂用于生产聚氨酯分散体,而磺酸钠作为阴离子乳化剂。VESTAMINA95常被推荐使用。使用VESTAMINA95合成的聚氨酯分散体拥有比非碱性条件下絮凝更优异的稳定性,因此也与其它阴离子或非离子分散体更好的相容性。由于氨值较低,水性聚氨酯分散体中的聚脂水解稳定性得以改进。VESTAMINA95使用有以下两种方法:NMP法:40℃在预聚体中加入VESTAMINA95,由于是放热反应温度将上升到60℃左右,分散前搅拌约5分钟。江西高反应活性扩链剂推荐上海扩链剂厂家排名。
在脂肪醇类扩链剂中,除二官能集的化合物以外,在聚氨酯合成过程中,还经常使用三官能或四官能基化合物,常用的有三羟甲基丙烷等等。它们在与异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯基团使分子链增长的同时,还会从生成的分子链中引出支链的反应点,在进一步反应中使聚合物分子产生一定程度的交联,并形成网状结构。在聚氨酯橡胶、涂料、黏合剂等产品的生产中。常将它们与普通二元醇或二元胺配合使用,以获得聚氨酯产品某些性能的改善和提高。
聚合物型扩链剂适用于回收塑料,增加特性粘度,改良回收的PET,提升PET质量,提高生产效率,也可用于***、PC、PA、PPS、TPU等髙分物的加工和回收。可降解材料用的扩链剂,它可以扩大分子链的长度,提高材料抗拉伸的强度。可降解聚酯类材料扩链剂可加快材料冷却和成型速度。提升聚酯材料的粘度,提高薄膜和片材的抗张强度,抗刺穿。聚乳酸PLA的熔体粘度和熔体强度较低,熔体粘弹性较差,韧性不足。在实际应用中经常使用韧性较强、熔体强度较高的PBAT与其共混改性。但如果只是简单地添加PBAT改性,效果并不明显,对共混体系添加扩链剂后产品的改性效果更优。上海扩链剂的型号种类。
根据使用场合及制品性能要求,异氰酸酯类型选定后,了解并选择合适的扩链剂便尤为重要。作为聚氨酯材料特别是非泡沫聚氨酯弹性材料的重要反应性助剂,扩链剂的作用已经得到业界的公认。国内聚氨酯扩链剂规模化专业化企业带头,技术研发促进了整个行业技术水平的提高。随着聚氨酯应用领域和用量的增加,扩链剂的需求量在稳步增长。在扩聚氨酯链剂行业,可以做的工作有许多,继续拓展MOCA等传统扩链剂的衍生物产品以及新应用。虽然MOCA是芳香族二胺化合物中性价比较高的扩链剂,但MOCA常态是固体,熔点高达100℃,常温使用不太方便。上海扩链剂的特点分析。绿色扩链剂厂家供应
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DHPA含量对聚氨酯乳液的性能的影响。在nNCO/nOH=2时,磺酸型表面活性单体DHPA不同质量百分比时对乳液性能的影响。研究发现,随着w(DHPA)值的增**液的粒径减小,粒度分布变窄。相对于羧酸型水性聚氨酯[3],该乳液的平均粒径更小,分散更加均匀,这是因为强酸盐-SO3Na的亲水性远远大于弱酸盐-COO(NCH2CH3)3。从表1可见,乳液的多分散性均大于011,说明乳液是多分散体系,这与羧酸型聚氨酯乳液相似,但乳液固含量高达59%。随着DHPA含量的增大,同时乳液黏度明显增加,这是因为亲水基团用量越大,粒径越小,则粒子数越多,粒子间平均距离越小,这就意味着任何二个粒子进入相互吸引区的机会迅速增加,位移困难,黏度增大。图1还表明,随着剪切速率的增加,表观黏度开始剧烈下降,随后变得缓慢,逐渐趋于平稳,即高固含量WPU乳液存在/剪切变稀0行为,说明该乳液具有假塑性流体的特征。江苏优势扩链剂供应商
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