江西变压吸附提氢吸附剂设计

时间:2024年03月19日 来源:

在通常的工业变压吸附过程中,由于吸附-解吸循环的周期短(一般只有数分钟),吸附热来不及散失,恰好可供解吸之用,所以吸附热和解吸热引起的吸附床温度变化一般不大,吸附过程可近似看做等温过程,其特性基本符合Langmuir吸附等温方程在实际应用中,一般依据气源的组成、压力及产品要求的不同来选择PSATSA或PSA+TSA工艺变温吸附(TSA)法的循环周期长,但再生彻底,通长用于微量杂质或难解吸杂质的脱除变压吸附(PSA)法的循环周期短,吸附剂利用率高,吸附剂用量相对较少不需要外加换热设备,被用于大气量多组分气体的分离与纯化变压吸附提氢吸附剂可以通过调节压力实现氢气的选择性吸附。江西变压吸附提氢吸附剂设计

江西变压吸附提氢吸附剂设计,变压吸附提氢吸附剂

近日,中国石油石化院氢提纯制燃料电池用氢吸附剂在中国石油华北石化分公司500Nm3/h重整氢变压吸附提纯工业装置完成工业应用,满负荷生产条件下,氢气收率达到86.3%(考核指标85%),产品质量满足GB/T37244-2018《质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气》和GB/T3634.2-2011《高纯氢》要求。发展氢能是中国石油保障国家能源安全、优化能源结构的战略选择,工业副产氢变压吸附提纯是目前低成本的燃料电池氢生产方式,而吸附剂的性能是决定副产氢提纯效率和产品质量的关键。此次自主研发吸附剂的工业应用成功,也标志着石化院开启了打通副产氢提纯技术开发自主化道路。安徽智能变压吸附提氢吸附剂通过优化工艺流程和控制参数,可以降低能耗和减少对环境的影响,从而实现绿色生产。

江西变压吸附提氢吸附剂设计,变压吸附提氢吸附剂

吸附是指:当两种相态不同的物质接触时,其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。具有吸附作用的物质(一般为密度相对较大的多孔固体)被称为吸附剂,被吸附的物质(一般为密度相对较小的气体或液体)称为吸附质。吸附按其性质的不同可分为四大类即:化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩和物理吸附。变压吸附(PSA)气体分离装置中的吸附主要为物理吸附。物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力(包括范德华力和电磁力)进行的吸附。其特点是:吸附过程中没有化学反应,吸附过程进行的极快,参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成,并且这种吸附是完全可逆的。

PEM,是质子交换膜(Proton Exchange Membrane)的英文缩写,PEM电解水制氢是一种新兴的制氢技术。它的工作原理是水分子首先在阳极催化剂(如贵金属铱催化剂)的催化作用下分解成氧气和氢正离子(H+),随后H+穿过阴阳极之间的PEM膜,进而在阴极催化剂(如贵金属铂催化剂)的催化下生成氢气。由于在阴极产生的氢气和阳极产生氧气会被PEM膜分隔开来,因此PEM电解水制氢的产氢纯度高(>99.99%)。并且具有能量转化效率高、响应速度快、占地面积小等优点。PEM电解水制氢作为一种绿色高效的制氢技术,将助力“双碳”目标的实现起到重要促进作用。不同类型的吸附剂可以根据不同的应用场景进行选择,如硅胶,它们具有不同的性质,可以满足不同的提氢需求。

江西变压吸附提氢吸附剂设计,变压吸附提氢吸附剂

采用变压吸附分离气体工艺技术从甲醇烈解转化气中提纯氢气的原理是利用吸附剂对不同吸附质的选择性,以及吸附剂对吸附质的吸附容量随压力变化而存在差异的特性,在高压下吸附原料中的杂质组分使得氢气得以提纯低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生,达到连续提纯氢气的目的。整个操作过程均在环境温度下进行,工艺过程完全实现了自动化控制。来自甲醇高位槽的甲醇和来自原料液储罐中的循环液,经过流量比例调节系统后,分别进入混合管充分混合,配置成规定比例的醇、水昆合液,由原料由下而上被脱盐水洗涤,除去未反应的甲醇和水后,再经气液分离器,分离液滴和缓冲后的转化气被送人变压吸附工序合格后的转化气经过一套吸附塔并联交器,被导热油加热汽化并过热至规定温度的醇、水昆合蒸气进入转化器中,同时完成催化裂解和转化反应,生成的高温转化气在换热器中被原料液冷却,再经冷凝器被循环冷却水冷却冷凝降温后进人净化塔替运行的变压吸附装置,分离杂质后,得到纯度和杂质含量都合格的产品氢气。变压吸附提氢吸附剂是一种高效的氢气分离技术。辽宁高科技变压吸附提氢吸附剂

变压吸附提氢吸附剂可以通过改变吸附剂的孔径大小来调节氢气的吸附量。江西变压吸附提氢吸附剂设计

甲醇制氢可以用于硅钢生产线吗,它的优劣势?跟氨分解比起来,那种制氢方式更合适?甲醇制氢技术非常成熟,由于甲醇制氢的不断发展与氨分解的多项弊端展露如下:1.氨分解反应温度高,故反应器需要耐高温。又由于在氨分解反应区内同时存在着氨、氮、氢等气体,对反应器和换热器的材质要求较高。也使得所需的热量均需采用电加热方式。氨分解制氢电耗十分高,制氢成本也十分高昂。液氨的贮存、运输必须采用30KG以上的压力容器。液氨有毒性,甲醇制氢在钢铁行业的新前景,甲醇制氢较于氨分解制氢优势有三:制氢采用节能型工艺,制氢成本低;2.氢气属于清洁能源安全环保无毒。3.甲醇运输只需常压,甲醇制氢在钢铁行业的影响也日益增大。中国武钢硅钢厂、宅钢冷轧厂、晶龙集团、青拓集团等都是国内硅钢行业的。江西变压吸附提氢吸附剂设计

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责