陕西光伏检测仪器

隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺点。EL检测仪能够检测光伏电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。上海欧普泰科技创业股份有限公司是一家专业提供检测的公司。陕西光伏检测仪器

传统的检查判断方式如何判断太阳能组件的好坏1、看表面仔细查看钢化玻璃表面，一般小厂家为了提高生产速度，往往不在意无意间滴落在钢化玻璃表面的。不的话会降低电池板的发电效率。2、看电池片3、看背面看背面承压的质量，承压后有没有不平整的情况出现，如气泡、褶皱之类的。4、看边框由于太阳能电池板行业进入门槛低，很多小厂家采用人工打框的方式，人工打框由于每次打框的力度不均，打好的框接触紧密程度也不一，造型不成严格的矩形，牢固程度也大打折扣。5、看看背面四周是否均匀分布，是否紧密渗入背板和边框的缝隙。6、看焊接仔细观察电池片的串焊有无漏焊现象。同时也要看下电池片排列是否规整。7、看接线盒看接线盒是否牢固，接线盒盖子是否能牢靠、紧密地贴在接线盒上;看出线电线锁头是否旋转自如，能否收紧。陕西光伏检测仪器上海欧普泰科技创业股份有限公司是一家专业提供检测的公司，有想法可以来我司咨询！

组件测试仪（Componenttester），当闪光照到被测电池上时，用电子负载控制太阳电池中电流变化，测出电池的伏安特性曲线上的电压和电流，温度，光的辐射强度，测试数据送入微机进行处理并显示、打印出来，能够准确检测出光伏太阳能板内部质量问题。1.可测量参数：I-V曲线，短路电流，开路电压，峰值功率，峰值功率点电压、电流，定电压点电流，填充因子，转换效率，串联电阻，并联电阻，太阳电池温度,光强度。2.太阳电池组件采用四线连接，确保了太阳电池电流测量的准确性。3.太阳能电池组件测试仪是太阳电池生产的终测试设备，有上打光、下打光或侧打光三种光学结构，其中上打光、下打光设备有利于流水线生产，同时该测试仪可以兼作层压前测试之用，可以提高一次封装成品率。4.同时测量温度和光强，确保太阳电池温度和光强自动修正的准确性。5.用于测试太阳能电池板组件。6.测试快捷，单次测试耗时小于1秒，测试间隔小于5秒。7.组件测试仪分为EL检测仪与iv检测仪。

上海欧普泰科技创业股份有限公司，PL(光致发光)和红外技术综合分析，并具有3D模块采用铟镓砷传感器，而非一般厂家采用固定值的模拟摄像管具有硬件图像校正和计算机参数控制的功能，其灵敏度好，检测结果与实际情况一致性佳软件系统为不同产品表面情况及尺寸提供设置菜单，无需硬件上进行设置，方便应用不可以探测标准尺寸的硅块与硅片，而且可以检测无规则尺寸的样品可直接对单晶，多晶，非晶，化合物等各类型光伏电池进行直接检测可应用到电池生产中的各工艺检测，对硅块、硅片、绒面、扩散、刻蚀、PECVD、电极印刷、烧结、电池片等各工艺进行检测分析红外高像素相机，辨；得到更多波段的信息，更真实线形光源，扫描方式收集图像，避免常规照相的光学变形可轻易获得单位面积上的度并可轻易达7suns亮度，比常规1sun具有更高的敏感度，更经济更安全无需对线光源遮光，避免了对比度下降，信号更真实。上海欧普泰科技创业股份有限公司致力于提供检测，有想法的可以来电咨询！

EL照片中黑心片是反映在通电情况下电池片中心一圈呈现黑域，该部分没有发出1150nm的红外光，故红外相片中反映出黑心，此类发光现象和硅衬底少数载流子浓度有关。这种电池片中心部位的电阻率偏高。EL检测仪，又称太阳能组件电致发光缺点检测仪，是跟据硅材料的电致发光原理对组件进行缺点检测及生产工艺监控的测试设备。给晶体硅电池组件正向通入1-1.5倍Isc的电流后硅片会发出1000-1100nm的红外光，测试仪下方的摄像头可以捕捉到这个波长的光并成像于电脑上。因为通电发的光与PN结中离子浓度有很大的关系，因此可以根据图像来判断硅片内部的状况。上海欧普泰科技创业股份有限公司为您提供检测，有想法的可以来电咨询！陕西光伏检测仪器

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   上海欧普泰科技创业股份有限公司，光伏组件性能的检测光伏电站运行一段时间后，需要进行检测，来确定光伏电站的性能。涉及光伏组件的，主要包含以下项目。功率衰减测试光伏组件运行1年和25年后的衰减率到底有多少？25年太久，现在可能还没有运行这么长时间的电站。按国家标准，晶硅电池2年的衰减率应该在。但目前这个数据还真的很难说，原因有三：光伏组件出场功率是用实验室标准光源和测试环境标定的，但似乎国内不同厂家的标准光源是存在一定的差异的。那在A厂标定的250W的组件，到了B厂，可能就是245W的组件的。现场检测所用的仪器精确度较差，据说5%以内的误差都是可以接受的。用误差5%的仪器，测2%（1年）的衰减，难度有些大，结果也令人怀疑。陕西光伏检测仪器

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