吉安酸碱蚀刻液回用及提铜方法

一种微蚀刻液回收设备：本技术公开了一种微蚀刻液回收设备，包括回收机构、储存槽和循环水泵；回收机构包括电解槽、电极组件以及旋转装置，电解槽包括底板及同心设置的内管和外管，旋转装置包括导带电的棒和电机，导带电的棒设于电解槽的轴心，导带电的棒由电机驱动旋转，电极组件包括同心设置的钛阳极和钛阴极，钛阳极的内表面覆有氧化钌层，钛阳极设于外管的内壁，钛阴极套设于内管之外，钛阳极与钛阴极的半径之比为4:1，钛阴极的顶部与导带电的棒固定；电解槽通过循环水泵连通储存槽。循环水泵带动蚀刻液循环电解、导带电的棒带动钛阴极旋转，能使铜离子充分获得电子而还原；钛阳极面积较大因而电流密度小，可提高氧化钌层的寿命，钛阴极面积较小而电流密度大，可提高电解效率。蚀刻液提铜安全管理制度：吸入者应立即移至空气新鲜处，灼伤可用 0.2%硼酸溶液或清 水冲洗。吉安酸碱蚀刻液回用及提铜方法

蚀刻液循环回收系统：本技术公开了一种蚀刻液循环回收系统；其特征在于：该系统包括蚀刻机、氨水洗板废液收集桶、液体中转缸、再生蚀刻液收集缸、用后蚀刻液收集缸、用后氨水废液存储缸、蚀刻液调配槽、蚀刻液再生槽、氨水再生槽、一个萃取缸、第二萃取缸、液体第二中转缸、蚀刻液中转缸、氨水中转缸、第三萃取缸、酸中转槽、电解槽；属于环保型、全自动封闭式的系统，无废水、废气及废物排放。该系统与蚀刻机相互连接后，自动循环运作，自动进行蚀刻液和氨水洗的回收及再生工作，蚀刻效果稳定；它的性能优越，使用寿命长，能为企业创造丰厚的经济效益。吉安酸碱蚀刻液回用及提铜方法蚀刻液的特点：它的蚀刻速度和溶铜能力都不如氯化物蚀刻液高。

新型蚀刻液回收设备，提铜 提镍用采用，回收利用价值高。目前大部分印制电路板厂对于微蚀刻废液在建厂之初均设计纳入废水处理处置，这也是电路板制造业排放废水中铜离子含量容易超标的原因。因此，印刷电路板制造业的废水处理为达铜离子的排放标准，均以大量加药的手段来获得解决。以微蚀刻制程为例，排放废水处理设备前之铜离子浓度约在亚5000—20000mg几，经过调匀池的稀释作用铜离子浓度降至75—100mg/L，较後经过PH调整、混凝、沉降将铜离子浓度控制在0.5-1.0mg/L几以下後排放。此一传统的处理方式，因加入大量的化学药剂除了处理成本较高外，另有大量铜污泥产生，排放废水道电度过高(溶解性盐类造成)无法回收使用的後绩问题。

蚀刻废液的处理法：目前通行的做法是，在各印制板厂内储存起来，放在密封的池子或储罐内等待外单位拉走处理。外单位一般是经当地环保部门审批过有资质的回收公司，他们把废液拉回去后，使用化学方法（中和法、电解法、置换法）回收废液内的铜，或提炼成硫酸铜产品。这些方法，工艺落后，铜回收不彻底，处理的经济效益不明显，有二次污染污染物排放。特别是碱性蚀刻，由于有大量的氨离子存在，一旦处理不当往外排放，势必对水体生态系统造成大的冲击。蚀刻液提铜安全管理制度:严禁无关人员进入生产区参观，需要参观学习要经厂部批准后方 可进入。

蚀刻液回收处理储罐材质选择及储存注意事项：蚀刻液储罐需储放于阴凉、通风的库房，远离火种、热源，库温不宜超过35℃。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的储存容器。蚀刻液储罐发生泄漏时应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源；小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤收容。蚀刻液提铜安全管理制度：严禁违章操作。吉安酸碱蚀刻液回用及提铜方法

蚀刻液过程中应注意的问题：蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力。吉安酸碱蚀刻液回用及提铜方法

影响侧蚀的因素有很多，下面将概述几点﹕1、蚀刻方式﹕浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀，泼溅和喷淋式蚀刻的侧蚀较小，尤以喷淋蚀刻的效果较好。2、蚀刻液的种类﹕不同的蚀刻液，其化学组分不相同，蚀刻速率就不一样，蚀刻系数也不一样。例如﹕酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3，而碱性氯化铜蚀刻系数可达到4。3、蚀刻速率：蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。提高蚀刻质量与加快蚀刻速率有很大的关系，蚀刻速度越快，基板在蚀刻中停留的时间越短，侧蚀量将越小，蚀刻出的图形会更清晰整齐。吉安酸碱蚀刻液回用及提铜方法

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