盐城酸性蚀刻液回用及提铜工艺

一种微蚀刻液回收设备：本技术公开了一种微蚀刻液回收设备，包括回收机构、储存槽和循环水泵；回收机构包括电解槽、电极组件以及旋转装置，电解槽包括底板及同心设置的内管和外管，旋转装置包括导带电的棒和电机，导带电的棒设于电解槽的轴心，导带电的棒由电机驱动旋转，电极组件包括同心设置的钛阳极和钛阴极，钛阳极的内表面覆有氧化钌层，钛阳极设于外管的内壁，钛阴极套设于内管之外，钛阳极与钛阴极的半径之比为4:1，钛阴极的顶部与导带电的棒固定；电解槽通过循环水泵连通储存槽。循环水泵带动蚀刻液循环电解、导带电的棒带动钛阴极旋转，能使铜离子充分获得电子而还原；钛阳极面积较大因而电流密度小，可提高氧化钌层的寿命，钛阴极面积较小而电流密度大，可提高电解效率。提铜废蚀刻液再生回用的特点：含铜量能保持在160-170g/lt。盐城酸性蚀刻液回用及提铜工艺

蚀刻液回收处理储罐材质选择及储存注意事项：蚀刻液储罐需储放于阴凉、通风的库房，远离火种、热源，库温不宜超过35℃。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的储存容器。蚀刻液储罐发生泄漏时应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源；小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤收容。盐城酸性蚀刻液回用及提铜工艺使用金属蚀刻液组需要注意的事项：在搬运、使用及废液处理等过程中戴好防护眼镜手套。

含铜废蚀刻液回收方法：本技术公开了一种含铜废蚀刻液回收方法，其包含如下步骤：（1）将含铜废蚀刻液过滤后送入中和稀释槽，调节pH至2.6～3.5；所述含铜废蚀刻液至少包含含铜酸性废蚀刻液；（2）将中和稀释槽内的混合液体经由一个调节液储槽送入多级逆流萃取组件，且向多级逆流萃取组件中加入萃取剂和煤油后进行多级逆流萃取；（3）将步骤（2）中多级逆流萃取得到的负载有机相进行多级洗涤，得到洗涤水相和有机相；（4）将步骤（3）得到的有机相进行反萃，得到反萃水相和反萃有机相；（5）将步骤（4）得到的反萃水相进行油水分离后得到水相和油相；（6）将步骤（5）得到的水相经由电解液循环槽至电解槽进行电解；电解得到电解废液和阴极铜。

蚀刻过程中应注意的问题：1.提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性 在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻 液在蚀刻的全过程始终保持在较佳的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻 液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH 值，溶 液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。 2. 高整个板子表面蚀刻速率的均匀性 板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻 过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。蚀刻液过程中应注意的问题：减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数侧蚀产生突沿。

一种含铜碱性蚀刻液循环再生方法，采用含铜碱性蚀刻液循环再生回用设备，包括以下步骤：（1）收集：对蚀刻机产生的含铜的碱性蚀刻液回收至废液收集缸和废液储罐中；（2）调配：废液储罐中的废液抽入循环槽中进行恒温和使废液中的铜离子浓度均匀处理；（3）电解：将循环槽内的废液抽入电解槽内，然后采用“电沉积铜”工艺将含铜碱性蚀刻废液通过电解沉积出高纯度的电解铜，废液电解生成再生液；（4）调整酸碱值：电解后的再生液存储在再生液储罐中，再生液储罐中的再生液抽入调药缸中，通过加入蚀板盐、液氨和碱性蚀刻添加剂使再生液再生得到再生子液；（5）回用：再生子液存储在再生子液储罐内，再生子液被抽入蚀刻机内进行循环使用。铜碱性蚀刻液循环再生步骤：电解：将循环槽内的废液抽入电解槽内。盐城酸性蚀刻液回用及提铜工艺

蚀刻液过程中应注意的问题：当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高。盐城酸性蚀刻液回用及提铜工艺

蚀刻废液的处理法：目前通行的做法是，在各印制板厂内储存起来，放在密封的池子或储罐内等待外单位拉走处理。外单位一般是经当地环保部门审批过有资质的回收公司，他们把废液拉回去后，使用化学方法（中和法、电解法、置换法）回收废液内的铜，或提炼成硫酸铜产品。这些方法，工艺落后，铜回收不彻底，处理的经济效益不明显，有二次污染污染物排放。特别是碱性蚀刻，由于有大量的氨离子存在，一旦处理不当往外排放，势必对水体生态系统造成大的冲击。盐城酸性蚀刻液回用及提铜工艺

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