佛山脱硫废气价格

脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。脱硫塔以空塔喷淋结构。设计空速小（4.0m/s），塔压力降小（≤600Pa），脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体，烟气升至塔顶进入烟囱排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来。佛山脱硫废气价格

与烧结烟气湿法脱硫技术相匹配的脱硫脱二噁英技术是烧结烟气进一步净化的较佳方法。湿法脱硫装置烧结烟气首先经过静电除尘系统除尘后，通过镁法湿法脱硫装置进行脱硫，再经过湿式电除尘器深度除尘，较后通过脱硫治理装置进行烟气脱硫脱二噁英，净化后的烟气通过脱硫治理系统后温度达到100℃左右，远离烟气浮出温度，从而实现烟气的消白作用(即消除烟囱雨现象)。较终烟囱出口烟气中污染物排放情况为：SO2排放小于35mg/m3(标准)，NOx排放小于50mg/m3(标准)，粉尘排放小于10mg/m3(标准)，即达到了较严格的烧结烟气污染物较低排放要求。采用亚硫酸镁清液法烟气脱硫工艺，此工艺属于碱性清液运行体系。佛山脱硫废气价格钠钙双碱法以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液。

根据氧化镁再生反应的特性，通过外部再生诱导结晶工艺，生成高pH值、高吸收活性的亚硫酸钠亚硫酸镁混合吸收清液，并采用与循环吸收清液特性相适应的低液气比的高效雾化喷淋吸收技术来提高吸收效率，从而达到高脱硫率、高运行可靠性、低投资、低运行成本的目的。高吸收活性亚硫酸镁吸收清液生成技术：连续生成高pH值(pH值≥8)，低固含量(固含量≤0.1%)、高有效吸收介质浓度([SO32-]≥0.3mol/L)的高活性吸收液；低液气比、低压损、高效雾化空塔喷淋技术：在液气比≤2L/m3、脱硫系统压损≤600Pa条件下脱硫效率即能大于95%；可以实现在低成本的前提下，通过脱硫产物回收生产工业级硫酸镁。

脱硫治理中的钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90%。脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。SO2吸收反应：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑，吸收剂再生反应：CaO＋H2O→Ca(OH) 2，Ca(OH) 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O，采用锻钢炉的烟气经换热降温至≤200℃，经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的。经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。石灰-石膏法脱硫工艺采用石灰作为脱硫吸收剂，加水消化配成石灰溶液。

脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。吸收SO2效率及主要影响因素，PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脱硫效率高，同时PH值高，结垢几率小，避免吸收剂表面纯化。温度：温度低有利于气液传质，溶解SO2，但温度低影响反应速度，所以脱硫剂的温度不是一个单个的不变因素，取决于进气的烟气温度。石灰粒度及纯度：要求石灰纯度≥95%，粒度控制Pc200~300目内。液浆浓度：控制在10~15%。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。佛山脱硫废气价格

烧结烟气除尘、脱硫装置系统运行高效、可靠，得到了普遍认可。佛山脱硫废气价格

脱硫治理：间接石灰石-石膏法：常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高。柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。这种方法适于低浓度SO2烟气，而不适于高浓度SO2气体吸收，应用范围比较窄。另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。佛山脱硫废气价格

佛山市炽诚环保工程有限公司是一家电镀废水处理及其可再生利用、纺织印染废水治理及其可再生利用、制革废水处理及其可再生利用、陶瓷废水治理及其可再生利用、陶瓷含硫含硝含尘废气处理及其可再生利用、炉烟治理工程、油烟治理工程、碳酸钙窑炉气体降温除尘脱硫系统的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。炽城环保作为电镀废水处理及其可再生利用、纺织印染废水治理及其可再生利用、制革废水处理及其可再生利用、陶瓷废水治理及其可再生利用、陶瓷含硫含硝含尘废气处理及其可再生利用、炉烟治理工程、油烟治理工程、碳酸钙窑炉气体降温除尘脱硫系统的企业之一，为客户提供良好的工业废水废气治理及设施设，污水处理及其可再生利用，工业除尘脱硫脱硝，陶瓷废水废气处理及运营。炽城环保始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。炽城环保创始人杨炽彬，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。