珠海蚀刻液再生及提铜设备哪家好

时间:2022年02月25日 来源:

为整个直接电解技术工艺流程。◆设备组成本系统硬件由四大子系统组成:主控系统,收集系统,电解系统,调配系统,回用系统。◆设备性能及特点Ø节省蚀刻液:我公司产品采用无损分离直接电解技术对废蚀刻液进行循环再生,整个处理过程既不带入其它外来物质,也没有产生有害杂质,更不会破坏溶液成分,并很好地解决了所有再生循环蚀刻液长期运行中面临的蚀刻槽内杂质累积等技术难题,循环再生的蚀刻液性能可以与新配子液相媲美,特别适用于高精度PCB板制作(如线宽线距4mi*4mil,3mil*3mil)。Ø经济价值丰厚的金属铜:我司技术能实现蚀刻废液中铜离子的回收,形成高纯度电解铜。此电解铜相比传统的蚀刻液制作的硫酸铜或海绵铜具有更高的经济价值,客户通过副产品电解铜,即可获得丰厚的现金收入。碱性蚀刻液再生循环使用铜回收设备,它涉及铜回收设备技术领域。珠海蚀刻液再生及提铜设备哪家好

酸性蚀刻液自动添加回收铜系统:酸性蚀刻液自动添加循环再生系统是采用离子膜电解工艺来再生蚀刻液及回收铜,该工艺是一种在线式的再生工艺,即将电解再生设备与蚀刻机串联,再生反应和蚀刻反应这对互为可逆的反应依次循环进行。电解槽阳极区进行废蚀刻液氧化再生:蚀刻液自动添加技术以电催化涂层电极为阳极,以阳极与阳极液的电位差为反应驱动力,使阳极表面的一价亚铜络合离子氧化为二价铜络合离子,实现废蚀刻液自动添加的氧化再生。珠海蚀刻液再生及提铜设备哪家好经蚀刻液再生:再生液储罐的底部其中一个管路与循环槽连接形成一个循环管路。

微蚀液电解为了在生产电路板时对所产生的蚀刻液及微蚀液的再次利用和其中所含铜的回收,提出了一种隔膜电解法.采用隔膜电解法将微蚀废液经收集,预处理后进入电解槽,电解槽使用贵金属DSA作为阳极,铜板作为阴极,在直流电的作用下,微蚀液电解产生电化学反应,电解后废液铜离子达到设定值排放,也可作为废酸液中和油墨废水微蚀液电解,达到资源化利用.整个操作的实施,采用全自动的机械方式,节省了资源.微蚀液电解发明涉及一种同时电解再生酸性蚀刻液和微蚀液的方法,电解槽用阳离子交换膜将阳极室和阴极室隔开;将酸性蚀刻液贮液槽和阴极室连通,酸性蚀刻液包括盐酸和氯化铜;将微蚀液贮液槽)阳极室连通,微蚀液包括过硫酸铵和硫酸;

微蚀液电解为了在生产电路板时对所产生的蚀刻液及微蚀液的再次利用和其中所含铜的回收,提出了一种隔膜电解法.采用隔膜电解法将微蚀废液经收集,预处理后进入电解槽,电解槽使用贵金属DSA作为阳极,铜板作为阴极,在直流电的作用下,微蚀液电解产生电化学反应,电解后废液铜离子达到设定值排放,也可作为废酸液中和油墨废水微蚀液电解,达到资源化利用.整个操作的实施,采用全自动的机械方式,节省了资源.微蚀液电解发明涉及一种同时电解再生酸性蚀刻液和微蚀液的方法,电解槽用阳离子交换膜将阳极室和阴极室隔开;将酸性蚀刻液贮液槽和阴极室连通,酸性蚀刻液包括盐酸和氯化铜;将微蚀液贮液槽)阳极室连通,微蚀液包括过硫酸铵和硫酸;进行电解反应时,微蚀液电解在阳极室中经过微蚀反应形成的硫酸铵被氧化再生成过硫酸铵,微蚀液电解同时其中的二价铜离子穿越阳离子交换膜进入阴极室;微蚀液电解在阴极室中经过蚀刻反应形成的一价铜离子优先在阴极还原成金属铜,同时二价铜离子返回至酸性蚀刻液贮液槽中。微蚀液电解发明的技术效果在于:阳极电能充分利用;充分利用铜资源,不产生污染和浪费;微蚀液电解使微蚀和蚀刻的质量都大为提高等。酸性蚀刻液提铜再生设备通过阳离子膜电解工艺原理电解回收蚀刻液铜离子。

碱性蚀刻液循环再生方法,包括以下步骤:(1)蚀刻废液产生;(2)萃取:蚀刻废液与萃取剂混合,铜离子从蚀刻废液中分离,形成负载铜油相,再生液存于再生液桶中;(3)组分调节:对再生液进行Cu2+、NH4+、Cl‑与PH值化验,根据化验结果确定所需添加的氨与氯化铵的量,再回流至蚀刻生产线;(4)一道水洗:对负载铜油相一道水洗,分离出水相与负载铜油相;(5)反萃取:将负载铜油相转入反萃液中,负载铜油相中的负载萃取剂与H2SO4溶液接触反应,铜离子从萃取剂中分离出来,生成CuSO4溶液进入水相中;(6)电积:将CuSO4溶液加入电解液中,由电解液对CuSO4溶液进行电解,阴极沉积粗铜,阳极产生氧气,并将CuSO4电积后液回流到反萃取缸中。酸性蚀刻液储存桶通过连接管与电解系统连接,电解系统通过废水回收连接管与电解后废液储存桶连接。珠海蚀刻液再生及提铜设备哪家好

经蚀刻液再生:电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠。珠海蚀刻液再生及提铜设备哪家好

蚀刻液提铜特点:1、回收废液中的铜,制备高纯度的电解铜;2、将废蚀刻液回收再生、循环使用,提高资源利用率,节能减排、清洁生产;3、系统满足清洁生产,无废气、废水、废物排放,无噪音,环保;4、根据蚀刻工作量,调节蚀刻液组分,保持蚀刻处于佳工作状态,提高生产能力,减少废品率。含铜废水蚀刻液提铜处理技术:蚀刻液提铜电解法:Cu2向阴极迁移并在电极表面析出。蚀刻液提铜电解法处理含铜废蚀刻液提铜水不光在理论上较为成熟,而且平板电极电解槽、流态化电解槽等处理装置均在生产实际中广应用。离子交换法:蚀刻液提铜能有效的去除矿山废水中的铜离子,蚀刻液提铜而且具有处理容量大、出水水质好等特点,且占地少、不需对废水进行分类处理,费用相对较低,但存在投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等缺点。工艺为:混合废水→阳离子交换柱→阴离子交换柱→回用及排放。(如果原水pH值过低,应先进行pH调整,废水的Cu2浓度过高时,应进行除铜预处理,否则树脂再生会过于频繁)。珠海蚀刻液再生及提铜设备哪家好

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