蚀刻液回用及提铜厂家

时间:2022年05月06日 来源:

酸碱性蚀刻液回收利用的移动式集成装置,所述移动式集成装置包括集装箱本体,所述集装箱本体内部设置有将集装箱本体分为上下两层的操作平台,所述集装箱本体的顶部的局部设置为可升降棚,所述可升降棚位于所述操作平台正上方;所述集装箱本体内部设置有小型化蚀刻液回收装置。本实用新型提供的集成装置可移动性强,集成度高,可根据客户需求随时运至客户工厂内,对客户产生的酸碱性蚀刻废液进行实时的在线回收处理,免除客户的蚀刻废液存储,转运风险,降低运行费用。含铜蚀刻废液的处理一直是印刷线路板企业面临的较大问题。蚀刻液回用及提铜厂家

工艺开始时,将一块完整的铜箔附着在基材上,将电回路刻画在其上,并用锡附着在其上,保证电回路不被蚀刻下来,保证这构成电回路的铜完整。化学蚀刻法已经成为了印制电路板过程的不可或缺的一步。现如今,应用于工业生产的蚀刻液应当具备的以下六点技术性能:1、蚀刻液要能保证抗蚀保护层或者抗电镀保护层的不被蚀刻的性能要求。2、蚀刻工艺条件(温度、外界环境等)范围宽,作业环境相对良好(不能有太多挥发性有毒气体),并且能够有效地实行自动控制。3、蚀刻药效较为稳定,使用周期寿命长。4、蚀刻系数大,蚀刻速度较高,并且侧蚀小。5、具有较大的溶解铜的能力。6、污水处理较容易。蚀刻液回用及提铜厂家从电路板蚀刻液回收硫酸铜及制作再生蚀刻液进行了工艺探索,得出中和法可从蚀刻液中脱除约90%的铜。

碱蚀刻液再生循环及铜回收装置,解决现有再生循环技术循环时间短、阴极铜品位差等问题。为实现上述目的,本技术提供一种碱性蚀刻液再生循环及铜回收的装置,包括萃取单元、反萃单元、电解单元和调配单元;蚀刻缸内产生碱性蚀刻废液并经管道溢流进入蚀刻废液收集槽,所述萃取单元与蚀刻废液收集槽与相连且降低碱性蚀刻废液中铜离子含量;所述反萃单元与萃取单元相连且将萃取单元携带的铜离子变为易电解回收铜;所述电解单元与反萃单元相连且回收铜;所述调配单元与萃取单元相连且将经萃取后的蚀刻废液变为可使用的蚀刻添加子液,且所述调配单元还与蚀刻缸相连。

在自动控制蚀刻系统中,铜浓度是用比重控制的。在印制板的蚀刻过程中,随着铜的不断溶解,溶液的比重不断升高,当比重超过一定值时,自动补加氯化铵和氨的水溶液,调整比重到合适的范围。一般比重控制在18~240Be。蚀刻液的PH值应保持在8。0~8。8之间。当PH值降到8。0以下时,一方面是对金属抗蚀层不利。另一方面,蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子,溶液要出现沉淀,并在槽底形成泥状沉淀。这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮,可能损坏加热器,还会堵塞泵和喷嘴,给蚀刻造成困难,如果溶液PH值过高,蚀刻液中氨过饱和,游离氨释放到大气中,导致环境污染。另一方面,溶液的PH值增大也会增大侧蚀的程度,而影响蚀刻的精度。酸性蚀刻液技术领域,尤其为一种酸性蚀刻液循环回用装置,包括回用装置主体,除杂室,隔板以及分离室。

新型酸性蚀刻液资源回收利用方法及回收利用系统,将酸性蚀刻液经收集后,进入反应槽,加入硫酸反应后形成高酸含铜溶液,再进入扩散渗析槽,于扩散渗析槽分离得高浓度盐酸和硫酸铜和少量氯化铜溶液,盐酸经收集后返回蚀刻产线利用,硫酸铜和少量氯化铜溶液经冷冻结晶分离得五水硫酸铜粗产品和氯化铜溶液,五水硫酸铜粗产品再经重结晶提纯得品质高的五水硫酸铜。制得的五水硫酸铜的品质高,具有更好经济效益;回收处理过程中不产生氯气,环保效果好,具有较好的环境效益。制得的五水硫酸铜会带走一部分水份,溶液体积膨胀小。本方法能耗低,运营成本低,工艺简单易操作。酸性蚀刻液主要成分氯化铜、盐酸、氯化钠和氯化铵。蚀刻液回用及提铜厂家

根据蚀刻反应机理,随着铜的蚀刻就会形成一价铜离子。蚀刻液回用及提铜厂家

碱性蚀刻液再生循环技术实现步骤:所述萃取单元包含萃取槽和一个水洗槽,所述萃取槽上设有萃取剂溢流出口、蚀刻废液进口、蚀刻废液溢流出口,所述萃取剂溢流出口与一个水洗槽相连,所述蚀刻废液进口与蚀刻废液收集槽相连,所述蚀刻废液溢流出口与调配单元相连,一个水洗槽与反萃单元相连接。其中,所述反萃单元包括反萃槽和第二水洗槽,所述反萃槽上设有萃取剂溢流出口、反萃剂溢流出口和反萃剂入口,所述萃取剂溢流出口与第二水洗槽相连,所述反萃剂入口和溢流出口分别与电解单元相连接;且所述第二水洗槽与萃取槽相连。蚀刻液回用及提铜厂家

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