景德镇线路板蚀刻液回用及提铜工艺

时间:2022年06月28日 来源:

常见酸性蚀刻废液电解处理的困扰酸性lu化铜蚀刻工艺为现时电路板行业中常用的蚀刻工艺,其蚀刻废液的主要成分为lu化铜、lu化亚铜、盐酸及其他lu化盐等,铜离子浓度通常为120g/L左右.目前业界对此蚀刻废液的处理方法为收集后统一交给危险化学废物回收公司进行处理,也有部分电路板生产厂家使用电解法自行处理.在现有电解回收工艺过程中,其阴极板上产生的金属铜可被回收利用,而阳极板上所析出的大量有毒lu气则几乎无法有效地被循环回用到蚀刻生产线上,只能作外排处理.无法真正实现循环再用的环保工艺要求.其次,为了在电解过程中使其电解液尽量能够吸收更多lu气,唯有光靠降低蚀刻液的氧化还原电位不惜蚀刻生产效率来实现目的,这种工艺方法是不可取的。酸性蚀刻液因具有侧蚀小、速率易控制和易再生等特点而被广泛应用。景德镇线路板蚀刻液回用及提铜工艺

一种碱性蚀刻液再生循环及铜回收的装置,其特征在于,包括萃取单元、反萃单元、电解单元和调配单元;蚀刻缸内产生碱性蚀刻废液并经管道溢流进入蚀刻废液收集槽,所述萃取单元与蚀刻废液收集槽与相连且降低碱性蚀刻废液中铜离子含量;所述反萃单元与萃取单元相连且将萃取单元携带的铜离子变为易电解回收铜;所述电解单元与反萃单元相连且回收铜;所述调配单元与萃取单元相连且将经萃取后的蚀刻废液变为可使用的蚀刻添加子液,且所述调配单元还与蚀刻缸相连。景德镇线路板蚀刻液回用及提铜工艺现有蚀刻液在蚀刻过程中,蚀刻的均一性很难把控,蚀刻偏差及蚀刻直线度等特性失去,影响产品质量。

从废铝蚀刻液中分级回收磷酸,醋酸和硝酸的方法,该方法包含以下步骤:通过减压蒸馏,使铝蚀刻液中醋酸和硝酸挥发出来,通过冷凝进行回收;通过在剩余磷酸溶液中添加添加剂,结晶,洗涤,溶解等得到高纯度磷酸;将收集到的含有醋酸和硝酸的馏出液中添加醋酸钠,经过蒸馏收集醋酸;将馏出醋酸的液体通过减压浓缩,结晶,过滤,干燥,获得硝酸钠成品。采用蒸馏,浓缩,重结晶等方法获得可重复利用的高纯度磷酸,回收醋酸,并将硝酸转化为可利用的硝酸钠,将铝蚀刻液中有用组分合理有效利用,避免资源浪费和环境污染,该方法回收率高,可操作性强,能满足大规模生产,很大程度的实现资源循环利用,避免铝蚀刻液的直接排放。

蚀刻的注意事项:提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性:板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻过程中,上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说,下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积,减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的,板子边缘比板子中心部位蚀刻的快。采用喷淋系统并使喷嘴摆动是一个有效的措施。更进一步的改善可以通过使板中心和板边缘处的喷淋压力不同,板前沿和板后端间歇蚀刻的办法,达到整个板面的蚀刻均匀性。酸性蚀刻液的主要成分为氯化铜、盐酸、氯酸钠、氯化钠和氯化铵。

影响侧蚀的因素有很多,下面将概述几点﹕1、蚀刻方式﹕浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀,泼溅和喷淋式蚀刻的侧蚀较小,尤以喷淋蚀刻的效果较好。2、蚀刻液的种类﹕不同的蚀刻液,其化学组分不相同,蚀刻速率就不一样,蚀刻系数也不一样。例如﹕酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3,而碱性氯化铜蚀刻系数可达到4。3、蚀刻速率:蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。提高蚀刻质量与加快蚀刻速率有很大的关系,蚀刻速度越快,基板在蚀刻中停留的时间越短,侧蚀量将越小,蚀刻出的图形会更清晰整齐。蚀刻液是通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。景德镇线路板蚀刻液回用及提铜工艺

蚀刻是一种利用化学强酸腐蚀、机械抛光或电化学电解对物体表面进行处理的技术。景德镇线路板蚀刻液回用及提铜工艺

金属蚀刻液的配置问题:金属蚀刻液可在当地化工市场购买,玻璃蚀刻液可自行配置。金属蚀刻液可按盐酸8毫升、硝酸25.5毫升、铜末或银粉少许配置具有金色或银色蚀刻效果的蚀刻液。玻璃蚀刻液可按50℃至60℃热水18.4%、氢氟酸铵23.5%、草酸12.4%、硫酸铵15.7%、甘油6.5%、硫酸钡23.5%和少许有机染料配置各种颜色的蚀刻液。配方中的原料在各地化工商店均有售。加工前让消费者把玻璃或金属器皿洗涤干净,再少许加温以防炸裂,小件器皿直接放入热水中浸泡,大件用吹风机在器皿表面平均加热。景德镇线路板蚀刻液回用及提铜工艺

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