珠海酸碱蚀刻液再生及提铜

蚀刻液提铜其主要功能和特点表现如下：1.将废蚀刻液提铜进行再生，经再生后的蚀刻液可以循环使用；2.将废蚀刻液和氨水洗中的铜离子进行回收，电解成高纯度电解铜；3.蚀刻液提铜循环再生设备操作维护简单，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。蚀刻液提铜系统的特点及组成部分：蚀刻液循环再生使用，毋须采购蚀刻子液。回收废液中的铜离子，生产出高纯度（99.95%）金属铜。铵洗水可循环使用，减少洗涤水用量。无废水废气排放，环保收益。系统安装调试毋须停产，运行成本低廉操作维护简单，使用寿命长达10年以上。蚀刻液提铜系统由4个部分组成：总控制系统→储存调配循环子系统→电解回收铜系统。蚀刻液再生优势：用5%碱液喷淋处理即可达到国家标准排放，车间无气味。珠海酸碱蚀刻液再生及提铜

皮革生产废水的危害：（1）皮革废水色度较大，如不经处理而直接排放，将给地面水带上不正常颜色，影响水质。（2）皮革废水总体上偏碱性，不加处理会影响地面水pH值和农作物生长。（3）悬浮物含量高，不加处理而直接排放，这些固体悬浮物可能会堵塞机泵、排水管道及排水沟。此外，大量的有机物及油脂也会使地面水耗氧量增高，造成水体污染，危及水生生物的生存。（4）含硫废液在遇到酸时易产生H2S气体，含硫污泥在厌氧情况下也会释放出H2S气体，对水体和人的危害性极大。（5）氯化物含量高会对人体产生危害，硫酸盐含量超过100mg/L时会使水味变苦，饮用后易产生腹泻。珠海酸碱蚀刻液再生及提铜经蚀刻液再生：检测装置安装于蚀刻槽中，影响蚀刻液蚀刻且不能及时检测到蚀刻液的变化。

蚀刻液自动添加技术优势：（1）利用阳极板特殊贵金属涂层催化形成电化学电势电位差将一价铜离子氧化成二价铜离子原理，蚀刻液自动添加再生后蚀刻液可循环使用，再生药剂稳定性好，蚀刻因子合格，回用后可节省氧化剂70～90%，节省盐酸50～70%。（2）回收铜为高纯度电解铜板，一套月处理量30吨的设备每天可产电解铜粉100公斤以上，铜回收率100%，经济效益显着。（3）设备阳极框采用高效能离子交换膜，膜通量大，电阻小，电解效率高，成本低。（4）设备工艺先进，性能稳定，操作维护简单，自动化程度高，安全方便，与蚀刻线相互连接后，蚀刻液自动添加自动循环运作，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。相对同类设备占地面积小，操作劳动强度低，蚀刻液自动添加运行成本低。（5）蚀刻液自动添加系统运行过程中整个蚀刻液体系密闭，电解产生的少量酸性废气由废气管道排至废气塔，用5%碱液喷淋处理即可达到国家标准排放，车间无气味。蚀刻液自动添加极大减少了污染物的排放，实现清洁生产。

蚀刻液再生多应用于线路板生产企业中，相对于线路板生产企业生产工艺中，蚀刻工序可分为：碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种。碱性蚀刻液再生：系统原理：在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液再生中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子（Cu2+）、硫酸根离子SO42l-）和PH值保持在一个合理稳定的范围内，要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度，蚀刻液再生需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』即“母液”。经蚀刻液再生：通过多块电解板并联组成的电解槽和电解电流可控的电流控制模块。

蚀刻液提铜：微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系，在近几年普遍的运用在PCB之表面处理制程，例如：沉铜（PTH)制程，电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。目前对过硫酸钠/硫酸和双氧水/硫酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。无论是过硫酸钠/硫酸体系还是双氧水/硫酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生后，返回客户生产线继续使用，回用时，不改变客户原生产工艺参数；在运行我们公司设备时可不停机亦可更换药液，从而达到稳定生产的目的。这两种体系再生设备设备不光可以节省约30%的物料成本，还较大降低废水处理成本，且可以电解出金属铜。电解槽阳极区进行废蚀刻液氧化再生：以电催化涂层电极为阳极。珠海酸碱蚀刻液再生及提铜

酸性蚀刻液再生：具有优良导电性，工艺运行及维护成本低。珠海酸碱蚀刻液再生及提铜

微蚀废液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0技术特点1、电沉积铜工艺是在氧化剂降低为后使用设备使微蚀废液在电极阴极的还原作用下把Cu2+还原为单质铜。2、使废液Cu2+浓度降低易于废水处理排放减轻环保处理Cu2+的压力，并在过程中得到有经济价值的副产物——电解板状铜降低铜。3、废蚀刻液中的铜离子进行回收,还原成高纯度以上的电解铜粉，铜回收率高。4、生产效率高，占地面积小。珠海酸碱蚀刻液再生及提铜

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