工业废气脱硫剂服务价格

时间:2021年10月29日 来源:

脱硫治理中的二次布袋除尘器除尘效果好,布袋除尘器的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化性能变化的影响,具有稳定的除尘效率。布袋除尘器对于对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有用。通常排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3,甚至可达10 mg/Nm3以下,几乎实现零排放。如想达到较低排放标准至5 mg/Nm3以下,则采用湿式静电除尘器。双碱法烟气脱硫技术克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。脱硫治理中的钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率。工业废气脱硫剂服务价格

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湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫效率高,一般均高于90%,技术成熟,适用面广。湿法脱硫技术比较成熟,生产运行安全可靠,在众多的脱硫技术中,始终占据主导地位,占脱硫总装机容量的80%以上。石灰石/石灰-石膏法:原理:是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃,也可以氧化为硫酸钙(CaSO4),以石膏形式回收。是目前世界上技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺,脱硫效率达到90%以上。工业废气脱硫剂服务价格为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素,钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统。

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石灰、石膏湿法脱硫是世界上较成熟的烟气脱硫技术,采用石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中的SO2,生成半水亚硫酸钙或石膏。优点:(1)脱硫效率高(有的装置Ca/S=1时,脱硫效率大于90%);(2)吸收剂利用率高,可达90%;(3)设备运转率高(可达90%以上)。缺点:成本较高、副产物产生二次污染等。“NN法”烟气脱硫采用新型脱硫剂MN进行烟气脱硫,脱硫效率高于95%,吸收剂再生容易,损失率小,无阻塞现象,在脱硫过程种再生可回收利用,投资和运行费用低于类似的“W-L”法脱硫技术。

脱硫治理技术是一种成熟的深度烟气NOx后处理技术,可同时脱除二噁英,脱除率可达85%以上,二噁英可完全分解,无二次衍生污染物的产生;灵活性强,可根据已建/未建脱硫装置进行灵活组合,实现脱硫脱硫脱二噁英一体化烟气综合净化系统;脱硫效率较高可以达到95%以上,NOx排放浓度可控制到50mg/m3(标准)以下;系统简单,操作便利,催化剂在与烟气接触过程中,受到气态化学物质污染、飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响,其活性逐渐降低,通常3~4a增加或更换一层催化剂即可继续保证系统性能;脱硫装置占地小,脱硫反应器竖向布置,系统阻力小,可根据项目现状考虑是否需要提高引风机压头甚至增设脱硫系统引风机;安全性高,无尘爆的风险。电子束辐照烟气脱硫脱硝技术是物理与化学原理相结合的脱硫脱硝技术。

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脱硫治理包含喷雾塔废气脱硫治理(单碱法)工艺流程、辊道窑炉废气脱硫治理(双碱法)工艺流程、辊道窑炉废气脱硫治理(石灰-石膏法)工艺流程。喷雾塔废气脱硫治理(单碱法)工艺流程,旋流板塔是一种高效,低耗,综合性能优越的湿法烟气脱硫除尘装置。经过改进的NX型旋流板塔脱硫除尘装置,克服了该塔型易沉积结垢,易堵塞的缺点,并在塔外增加烟气预湿部分,使得结构更为合理,效果更好。同时该塔内衬布玻璃钢加石板及喷淋系统采用陶瓷螺旋无堵塞实心喷头等,很好解决耐腐蚀、耐高温及堵塞等问题。在多次工程项目中都能使得烟气排放达标。脱硫塔溶积内,烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触。工业废气脱硫剂服务价格

低温烟气脱尘脱硫技术自身具有较强的综合性,应用范围非常较多。工业废气脱硫剂服务价格

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