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刀片电池顺利通过了动力电池安全测试领域比较严格的“针刺测试”，“6S”技术理念打造刀片电池超级安全、超级强度、超级续航、超级低温、超级寿命、超级功率的超级优势，长96厘米、宽9厘米、高1.35厘米的单体电池，通过阵列的方式排布在一起，就像“刀片”一样插入到电池包里面，在成组时跳过模组和梁，减少了冗余零部件后，形成类似蜂窝铝板的结构等等——刀片电池通过一系列的结构创新，实现了电池的超级强度的同时，电池包的安全性能大幅提升，体积利用率也提升了50%以上。刀片电池”拥有其他动力电池无法企及的安全性，并且兼具长寿命和长续航。普陀区电池包刀片电池批发

只是续航接近的话比亚迪也没有什么必要花这么大工夫来研发“刀片电池”了，它比较大的优势就是两个字——安全。比亚迪集团董事长在发布会上宣称“刀片电池将带领全球动力电池技术路线重回正道，把‘自燃’这个词从新能源汽车的字典里彻底抹掉。”的确现在人们对新能源汽车质疑就是安全问题，各种关于电池自燃的新闻时不时会出现在视野里。磷酸铁锂电池的化学性质较为稳定，高温稳定性好，并且在面对撞击、针刺、短路等情况时不会释出氧分子，所以也不会剧烈燃烧，安全性能比三元锂电池高出不少。普陀区电池包刀片电池批发“超级安全”是刀片电池的特点。

“首先，刀片电池在生产环境上的要求就极为苛刻。”孙总裁说，为了很大程度降低电池的短路率，他们提出了一个粉尘分级管控的概念，在一些关键工序上，能够做到一立方米空间内，5微米（头发丝1/20粗细）的颗粒不超过29个，这达到了与液晶屏生产车间相同的标准。严苛的环境和条件，只是确保刀片电池高安全性的“基础”。据孙总裁介绍，生产刀片电池比较大的难点和亮点，主要集中在“八大工艺”。除叠片之外，刀片电池生产过程中的配料、涂布、辊压、检测等其他工艺都达到了世界超级水平。

而比亚迪“刀片电池”的重量比能量密度虽然比上一代电池提升了9%，但体积比能量密度的提升幅度却高达50%，这才是“刀片电池”真正的过人之处。因为这意味着，相同的车型，比亚迪未来可将车辆的电池容量提高50%，虽然可能也会带来重量增加的影响，但实际的续航表现一定是大幅提升的。例如搭载“刀片电池”的汉EV，虽然是一款车长接近5m的中大型车，但也拥有600km左右的续航能力。而对于消费者来说，续航其实是次要的，电池安全才是重中之重。比亚迪的“刀片电池”能量密度提升了50%。

工艺登峰造极，打造超安全刀片电池，严苛的环境和条件，为确保刀片电池高安全性打下基础。而生产刀片电池比较大的难点和亮点，主要集中在配料、涂布、辊压、叠片、装配、烘烤、注液、检测等八大工艺上。这八大工艺，都体现了动力电池比较新、超前的制造工艺和水准：配料精度控制在0.2%以内，涂布尺寸偏差控制在0.5mm以内，辊压速度可达120m/min、厚度控制在2μm以内，注液量偏差控制在±5‰、定位精度控制在±0.5mm，全球很好的的生产精度控制，帮助刀片电池实现大规模生产的高度一致性。在刀片电池里，电池单体成为了结构件的一部分，既是供电部件，又是电池包的梁。普陀区电池包刀片电池批发

搭载刀片电池的汉EV，百公里加速快至3.9秒。普陀区电池包刀片电池批发

“刀片电池”的出现解决了很多此前磷酸铁锂电池所遇到的问题，对于行业技术进步有着正向意义，但我们也要清楚地认识到，“刀片电池”并没有实现材料上的突破，只是在结构和工艺上优化创新，磷酸铁锂电池的能量密度瓶颈依然没有得到实质性改变。因此对于这么一个“新事物”我们不要刻意诋毁，也不要过分吹捧，承认比亚迪的努力，也要明确一个概念，那就是作为消费者的我们，能否共享到新技术的成果，取得更多的实惠。刀片电池横空出世，被业内评论认为，跑偏多年的动力电池行业发展路线终于有机会重回正轨。普陀区电池包刀片电池批发

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