无锡乳化沥青洒布施工公司

乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有**的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。洒第二层沥青，撒布第二层矿料，碾压，再洒第三层沥青，撒布第三层矿料，碾压。无锡乳化沥青洒布施工公司

沥青的乳化：将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。以减缓乳化沥青的离析。总之，乳化沥青生产流程说简单也简单，说困难也困难。在生产过程中，沥青温度、乳化的剂量、皂液调PH值....都会影响乳化沥青生产质量。只有在生产过程中控制好这些因素，才会生产出质量好的乳化沥青。无锡乳化沥青洒布施工公司沥青拌合必须配备专职人员对沥青站油石比进行把控。

乳化沥青保护：(1)承包人应对洒好透层、粘层或封层沥青的底层和面层坚持出况。当出现泛油或监理工程师有指示时，应按指定用量补撒吸附沥青材料。(2)假设透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使掩盖的面层无法与透层粘结，监理工程师可需要在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。(3)摄生时间，一般不应在已洒好透层沥青的路面上打开交通。假设在沥青材料充分进入之前需要打开交通，为了防止车轮粘沥青，应按监理工程师的指示撒铺吸附材料，以掩盖没有完全吸收的沥青。(4)除运送沥青外，任何车辆均不得在结束的粘层上通行。

当乳化沥青破乳凝固时，还原为连续的沥青并且水分完全排除掉，道路材料的强度才能形成。改性乳化沥青是沥青和乳化剂，在和胶乳在一定工艺作用下，产生的液态沥青。改性乳化沥青和乳化沥青就区别于生成时加没加加胶乳。沥青微粒均匀分散在含有乳化剂的水溶液中所得到的稳定的乳液。乳化沥青主要由沥青、乳化剂、稳定剂和水等组分所组成。沥青。沥青是乳化沥青组成的主要材料，沥青的质量如何直接关系到乳化沥青的性能。乳化剂。乳化剂是乳化沥青形成的关键材料，其决定乳化沥青的质量。稳定剂。乳化沥青在施工过程中，使乳液具有良好的贮存稳定性。沥青乳化从化学结构上讲是一种“两亲性”分子。

乳化沥青的特点及优越性：节约能源：乳化沥青生产时只需一次加热，而且沥青温度只需120~140℃，尽管乳化水溶液需要加热、乳化机械消耗电能等。但据统计计算，用乳化沥青筑养路比用热沥青可节约热能在50%以上。节省材料：乳化沥青中含有40%左右的水，相当于用水将沥青稀释成60%的浓度，因此施工时可以更准确控制沥青用量；此外乳化沥青可以在矿料表面形成很薄的、均匀的沥青膜，保证矿料间有足够结构沥青的同时使自由沥青降低到适宜程度，因此可以有效降低沥青用量。平均节约沥青材料15%~45%。乳化沥青可以常温使用，且可以和冷的和潮湿的石料一起使用。无锡乳化沥青洒布施工公司

乳化沥青贯入式路面厚度不宜超过5cm。无锡乳化沥青洒布施工公司

沥青洒布铺筑施工工艺：碾压，压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法语，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60～80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要达到要求的压实度，并无明显轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。无锡乳化沥青洒布施工公司

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