上海航空无尘车间工程

无尘车间的墙面材料：1、聚苯乙烯EPS泡沫夹芯板/是由彩色钢板作表层，闭孔自熄型聚苯乙烯泡沫塑料做芯材，通过自动化连续成型机将彩色钢板压型后用度 粘合剂粘合而成的一种高效新型复合建筑材料。2、聚氨酯夹芯板/由上下层彩钢板加中间发泡聚氨酯组成，是当前建筑行业应用比较很广的建材之一，具有良好的保温、隔热、隔音效果，加入防火材料的聚氨酯不助燃。3、岩棉夹芯彩钢板/是由天然的岩石，高炉铁矿渣等经高温熔化成丝，再经过固化成型。岩棉彩钢板符合洁净厂房二级消防要求，是室内吊顶、活动房建设较理想的结构用装饰板材。无尘车间室内生产环境不仅关系到从业人员的健康，而且关系到生产效率、产品质量，生产过程能否进行。上海航空无尘车间工程

小粒径粉尘的扩散作用(布朗运动)明显，风速低了，气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，粉尘就有更多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就高。经验表明，对于高效过滤器，风速减少一半，粉尘的透过率会降低近一个数量级(效率数值增加一个9)，风速增加一倍，透过率会增加一个数量级(效率降低一个9)。 与扩散的效果类似，当过滤材料带静电时(驻极体材料)，粉尘在滤材中滞留的时间越长，被材料吸附的可能性就越大。改变风速，带静电材料的过滤效率会明显改变。如果你知道材料上有静电，进行空调系统设计时就应该尽可能地减少通过每只过滤器的风量。 对于以惯性机理为主的大颗粒粉尘，根据传统理论，风速降低后，粉尘与纤维碰撞的几率会减少，过滤效率会随之降低。但在实践中这种影响并不明显，因为风速小了，纤维对粉尘的反弹力也小了，粉尘更容易被粘住。 风速高，阻力就大。如果过滤器的使用寿命以终阻力为依据，风速高，过滤器的使用寿命就短。一般用户很难实际观察到风速对过滤效率的影响，但观察风速对阻力的影响要容易得多。上海航空无尘车间工程无尘车间洁净密闭门：洁净密闭门分铝合金门和彩钢板门两种。

为了保持无尘车间良好的洁净性能与环保性能，在建造时，还要注意以下细节：设计施工时，要考虑到加工过程中的污染和交叉污染等问题，合理设计调整空调的换气次数或者风道的隔热效果。注重空气导管的性能，要有良好的密封性，无尘、无污染，耐腐蚀，耐湿性。注意空调耗能。空调作为无尘车间重要组件，会消耗大量能，因此要重点考虑空调箱、风扇、冷却器的耗能，选择节能的组合方式。要安装电话和消防设备。电话可以减少车间内人员的流动性，防止因流动产生粉尘，安装火灾报警系统，重视火灾隐患。

无尘车间的技术：洁净技术，即玷污控制(Contamination Control)技术。指的是：对象(产品、人及动物)在被加工、处置、治予、防护及实验等过程中，对其所处环境内玷污物(影响对象的加工、处置、治予等质量、合格率或成功率的物质)进行控制的技术。玷污物的污染包含对产品的损害和对人的危害。污染包含直接污染和交叉污染(医疗范畴谓之染上)。人是污染源的较大发源地：时，人体每分钟散发10万个粒子(粒≥0.5μm);每天脱落6～13克表皮细胞，一年脱落人体细胞约3.5公斤。半导体洁净室内微污染来源，经测试，作业人员占80% 。百级无尘车间可用于医药工业无菌制造技术等。

无尘车间的特别之处：工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序；固体口服制剂的颗料，节能原则：无尘车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调（HVAC）、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。高效率的设计和高效率设备需要很大的前期投入。那种“小处节约大处浪费”的所谓捷径和削减成本，会造成工厂的运行性能降低和能耗增加。 对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中。MT无尘车间温湿度标准:温度: 24+2*C 湿度: 50士 10%。上海航空无尘车间工程

正规的食品厂不但要建设无尘车间，而且必须是恒温恒湿的，这样才能为食品安全提供基本的保障。上海航空无尘车间工程

无尘车间垂直层流式和水平层流式：垂直层流式：房间天花板完全以ULPA过滤器覆盖，空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易为作业状态或作业人员所影响。缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板之吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦。水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁之回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在侧污染较严重。优点：构造简单，运转后短时间内即可变成稳定。缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易。上海航空无尘车间工程

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