泰州乙苯脱氢制苯乙烯装置生产

乙苯脱氢实验装置简介：乙苯脱氢实验装置的主体设备是固定床积分反应器。该反应器是化工过程开发中常用的实验设备。既可用于产品的开发研究、选择工艺条件，又可用于考评催化剂性能，测定反应的宏观动力学。收率的影响曲线，学会稳定操作条件的方法。实验内容与设置的中心课程“化工工艺学”相街接，具有工业生产背景，采用的催化剂均系工业用催化剂，实验采用连续式操作，并在此基础上进行工艺计算。本设备还可用于有机产品开发研究，反应动力学测定和催化剂考评。乙苯脱氢实验装置主要配置：微型隔膜计量泵、流量计、混合器、汽化器、反应器、气液分离器、冷凝器、温度仪表、压力仪表、湿式气体流量计、阀门、实验管道、不锈钢框架及控制屏。乙苯脱氢实验装置实验目的：学会稳定工艺操作条件的方法。泰州乙苯脱氢制苯乙烯装置生产

为确保该装置脱氢反应单元顺利开工，车间召开苯乙烯装置开工动员会，安排部署开工具体方案，组织人员熟悉装置工艺流程，了解开工各个关键点，认真做好装置开工步骤四级确认，层层落实开工过程安全管控。经各职能部室联合检查，脱氢反应单元达到安检合格标准。随着界区盲板的拆除，以及脱氢反应单元气密、氮气置换的完毕，开工期间，区域负责人员在装置现场严格巡查，严防设备、法兰等处发生跑冒滴漏现象，确保脱氢反应单元开工有序进行。苯乙烯装置脱氢反应单元加热炉点炉升温，反应器氮气循环正在升温中。泰州乙苯脱氢制苯乙烯装置生产苯乙烯装置锈钢框架部分将工艺反应区、控制面板区、仪表电器区和实验材料柜等组成一体。

乙苯脱氢装置的控制功能：1、大屏幕彩色液晶触摸屏显示即时气体总消耗量、即时温度、高度，实时监测，直观方便，操作简单易用，每路气体流量大小可以根据需要通过用调节旋钮随时调节大小。2、全封闭系统，实验样品在一个乙苯吹仪厂家封闭系统内，可以直接放在实验台上进行操作。3、全封闭设计以及仪器自带的排风系统配置，避免组份挥发和水浴时蒸汽挥发对仪器及操作人员的影响,独特设计的气流通道，工作室吹出来的多余气体可通过空气泵直接导出室外或做进一步除害处理，无须在通风橱内操作,节省实验室可利用空间。

苯乙烯装置开车操作要求如下:(1)苯乙烯装置检修后,检修方应向生产车间进行交接。施工现场应做到工完、料净、场地清,有毒、有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理,以防后患。检修后的设备管道内必须清扫干净,经过仔细检查后方可封闭,并有检查记录和检修人员签字。(2)车间生产负责人要按开车方案组织周全检查,做好系统开车的准备工作。并与厂调度密切联系,统一指挥,按顺序开车。检修施工单位要组织保运人员,负责监护和抢修。(3)开车前对通风、通讯、消防、梯子、平台栏杆、照明等一切安全设施进行周全检查,并使其处于良好状态,要特别注意遗留在高温设备和管线上的木板等易燃物,一定要清扫干净,防止因高温而着火。乙苯脱氢装置的优点：流程简单。

目前，80%苯乙烯生产工艺是采用Fina/Badger和Lummus/UOP绝热负压脱氢工艺，这两种工艺具有如下特点:乙苯单程转化率较高，可以达到65%-70%，一般设计时取65%-66%。乙苯脱氢生产苯乙烯的选择性可以达到97%以上。采用新型低汽烃比催化剂，脱氢反应中蒸汽/乙苯质量比可以降至1.1:1，催化剂寿命可以达到3年。采用高效规整填料、综合热能回收技术和热泵技术，能源利用率明显提高。苯乙烯质量明显提高，苯乙烯纯度可以达到99.9%。反应器压降小。乙苯脱氢催化剂主要是铁系或者铁钾系催化剂，通过选择合适的助催化剂可使催化剂的性能得到改善。近年，乙苯脱氢催化剂发展方向是高选择性、高活性、高辽宁石油化工大学继续教育学院论文强度、低水比、长寿命等。目前我国苯乙烯生产装置中所采用的工艺技术有两种:即等温法和绝热法。乙苯脱氢实验装置的技术参数：催化剂装填量：5-30mL。较高使用压力，0.2MPa。泰州乙苯脱氢制苯乙烯装置生产

乙苯脱氢实验装置特点：催化剂装填方便。泰州乙苯脱氢制苯乙烯装置生产

乙苯绝热脱氢法催化脱氢法是在催化剂的作用下，选择性脱除乙苯分子中乙基上的氢，生成苯乙烯单体，此反应为强吸热反应，主要副产物为苯和甲苯。绝热脱氢工艺主要以Lummis/UOP、Classic技术和Fiona/Badger技术为表示。它们均以过热水蒸气为热载体，首先将蒸汽过热到800，然后与乙苯原料一起送进反应床层，在反应温度550~650、操作压力为负压、汽烃比(质量比)为1.0~2.5的条件下发生脱氢反应，反应器采用具有级间二次加热的两级串联负压径向固定床1.3.2乙苯氧化脱氢法乙苯氧化脱氢技术是用较低温度下的放热反应代替高温下的乙苯脱氢吸热反应，从而较大降低了能耗，提高了效率。氧化脱氢反应为强放热反应，在热力学上有利于苯乙烯的生成。泰州乙苯脱氢制苯乙烯装置生产