plc变频控制转子泵选型

齿轮泵壳中有一对啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另一个是从动齿轮，由主动齿轮啮合带动旋转。齿轮与泵壳之间留有较小的间隙。当齿轮沿一定方向旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空，液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右侧排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合，容积减小，齿轮间的液体被挤至排液口。

内齿轮泵优点: 有两个转动部件； 有一个密封腔；自吸能力强，出口平稳无脉动；不管背压如何变化，流量基本恒定；可双向运转；NPSHr小；简单，可调节端隙；易于维护。缺点：通常转速不宜过快；压力不高；一个轴承运转在液体中；轴上有悬臂载荷。 如何将转子泵与管道连接。plc变频控制转子泵选型

不锈钢转子泵与离心泵的应用比较：所有利用离心原理工作的泵类在输送介质达到1,000mPa.s的时候，就会因介质过于粘稠而难以输送。而且离心泵具有转速高，对物料的剪切作用强烈，对易敏感性物料的输送时易对物料的特性造成破坏。所以在输送那些不易流动的介质例如膏状物质或者自己不易流动的介质或易敏感性物料（如酵母、酸奶等）的输送时。转子泵具有转子转速低，运转平稳，剪切力小的特点，并且可以输送物料粘度可达1,000,000mPa.s，是输送粘稠物料的理想选择用泵。plc变频控制转子泵选型转子泵的品牌有哪些？

导致转子泵油封漏油的原因一、装配原因1、由于压装工装原因，导致油封压装后变形；2、在装配过程中，油封通过螺纹或花键，导致唇口处划伤；3、由于油封位粗糙度低，压装力过大，导致弹簧失效或唇口翻转。二、骨架原因由于油封弹簧材质和制造问题，导致其性能失效。弹簧失效形式为：弹簧过紧或过松，过松时弹簧压紧力小，无法达到密封效果，过紧时弹簧压紧力大，油封与旋转轴之间配合不当，导致油封异常磨损， 终发生漏油。三、工作介质原因工作介质即为油液。油封材料的选择应考虑其与油液的相容性，二者相容性差，会产生唇口溶胀、硬化，软化、龟裂等， 终发生漏油。四、唇口磨损原因1、清洁度问题：铸件型砂、机加工铁屑、油液杂质等，大量积存油封唇口部位，工作时发生异常磨损；2、油封位与旋转轴不同轴，油封压装后发生偏磨，唇口异常磨损；3、油封唇口处锂基脂润滑不良，会发生干摩擦，导致异常磨损。五、轴的原因1、旋转轴表面粗糙度、硬度不合理，汽车行业目前普遍选用粗糙度不低于0.8，与油封配合部位会采用高频淬火，硬度不低于HRC55；2、旋转轴表面有缺陷，例如：腐蚀、划痕、方向性刀痕等。

不锈钢转子泵的故障及排除（2）故障故障原因排除方法3.转子泵运转正常，转速过低。提高转速。但流量很小。回流阀被打开。调整回流阀的开启度。安全阀未调整到位，或调整安全阀的开启压力或清洗安全阀。由异物引起持续打开。进出料管道阀门开启度完全打开进出料管道阀门。小。管道联接处漏气或损坏。堵漏或修复管道。管道过滤网堵塞。清洗疏通管道过滤网。出料管道内压力过高。减少出料管道内的阀门及弯头，增大出料管管径，与转子泵出料接口相一致。进料不足。添加物料。4.出料物料有气化过滤网、进料阀、进料管清洗疏通过滤网、进料阀、进料管道。现象。管道堵塞。进料管管道太细，进料管增大进料管管径，减短进料管长度，减少弯头、阀门。道太长，弯头、阀门太多。过滤网太细。更换相适配的过滤网。进料压力过低。采用高位进料。输送物料粘度太高，超出降低转速或重新选购相适配的转子泵。转子泵输送能力。如何更换转子泵的机械密封？

转子泵的优势:一、维修方便转子泵泵壳内衬保护衬板，发现泵磨损后，更换轴向衬板就可以维修过程并不像其它泵那么麻烦，不用拆除管路，电机，打开泵盖就可以更换。一般来说，易损件的使用寿命在2年左右，所以整个的使用维护成本就降低了。二、效率高，能耗低转子泵的效率较高，稳定，无脉动，无振动，采用的电机功率减低，长时间使用能源消耗大幅降低。三、节能可靠，运行成本低转子泵的结构紧凑，占地面积小，安装方便。且无磨损，可靠性强，相对来说使用寿命长，运行成本相对低，泵的变频器还能随时调节流量，有效可控的节能降耗。转子泵使用的转子形式。plc变频控制转子泵选型

转子泵的价格是多少？plc变频控制转子泵选型

对于损耗，目前已经有很多的转子泵产品使用不锈钢齿轮泵一种齿轮转子泵，具体地说是一种具有耐酸、耐磨功能的齿轮泵。在壳体上安装主动轴与被动轴，在主动轴位于壳体内的一段上安装齿轮，在被动轴上安装与齿轮啮合的齿轮，形成一对齿轮副，在壳体上设置物料的进口与出口，其特征是：在壳体内容纳齿轮副的空腔内壁设置陶瓷板。本装置通过改变齿轮泵的构造，来提高齿轮泵的耐酸及耐磨性能。泊头齿轮泵主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业油类介质的转输、增压、燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中,在各类机械设备中均可做润滑泵使用。随着使用时间的增长，齿轮泵会出现泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有关部位磨损过大。齿轮泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取相应办法予以修复。plc变频控制转子泵选型