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模具保养注意事项A、运动部位，每日保养必需加油；B、模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，P/L位胶丝严重；C、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修；模具维修、保养中的安全问题做任何事情，安全问题必须放在重要位置，模具维修、保养是与模具、设备(钢)打交道，对此问题必须引起高度重视；1、使用吊环时必须先检查，确保完好无损；2、使用设备，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作；3、烧焊时必须穿防护衣，带防护眼镜；4、严禁在模具底下作业；5、机台作业时，须保证注塑机处于停止状态，并挂好标示牌。快速，简易的模具制作找谁？无锡刻立得随时待命。贵州光敏树脂复模-快速简易模具-注塑模具材料

锌基合金简易模具是使用锌基合金（简称锌合金），并采用铸造方法制造冷冲模的工作零件、型腔模的成型件或钢质工作零件、型腔成型件的基体的模具。锌基合金模具具有如下特点：(1)制模工艺简单，技术容易掌握，不用先进机械、电加工设备，设计制造周期短，锌基合金又可重复使用，所以其成本低，经济效益好。(2)模具的机械、物理性能比其他低熔点合金模具好，其强度约为锡铋低熔点合金的3～4倍，硬度也比其他低熔点合金高，热传导率也比其他低熔点合金高，铸造性能好，采用传统的重力铸造方法即可铸造出大型复杂型面的拉延一成型模、冲裁模、塑料模、橡胶模、熔模精密铸造压蜡模、铸造模等模具，其适用面很广。(3)由于锌基合金有适中的强度、硬度、韧性、塑性和超塑性，使它具有适合各种模具的工艺性能，如将其用在冲裁模上，便有独特的补偿磨损的性能；把它用在拉延一成型模上，又具有独特的自润性和耐磨、耐烧粘的特性；把它用在塑料模、橡胶模、精铸压蜡模、铸造模等型腔模上，又具有很好的铸造工艺性能——流动性、复映（印）性，易于获得十分复杂的型面和光洁的型腔。更为独特的是，近10多年来，国外利用其超塑性【所谓超塑性，是指金属或合金在特定的温度和应变速率下。贵州光敏树脂复模-快速简易模具-注塑模具材料加成型模具硅胶可以用来做什么?

根据模具材料、生产成本、RP原型的材料、生产批量、模具的精度要求已开发出多种多样的工艺方法。目前的快速制模方法大致有间接制模法和直接制模法，基于RP快速制造模具的方法多为间接制模法。依据材质不同，间接制模法生产出来的模具有软模、桥模和硬模,一般情况下就是指的硅胶模具、树脂模具和钢质模具。而硅胶模具主要表现在用于玩具、礼品、花纹精细的产品，用于包模、灌注模具产品，玻璃工艺、灯饰、蜡烛、人物复制制作模具，大件产品、开分片模、浮雕、佛像、工艺礼品制作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙铸造。

硬质合金模具常有的：冷镦模、冷冲模、拉丝模、六角模具、螺旋模具等硬质合金模具根据用途可分为四类：一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国目前拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌号，如用于高速拉丝的新牌号YL，还有从国外引进的拉丝模牌号CS05（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。第二类模具是冷镦冷冲模、整形模第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模第四类为热作模，这类合金暂无标准牌号，市场需要在增加。

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消失模容易产生增碳缺陷，现今在我国还没有方法完全解决，这也是众多铸造厂家不敢上消失模一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳;内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。

主要有四个方面:a.铸件表面增碳，b.铸件的体积增碳，c.铸件局部增碳，d.铸件表面脱碳。

主要解决措施是：(1)选择含碳量少的泡沫材料，这是关键，消失模铸造用材料主要有EPS,STMMA,EPSMMA三种，其含碳量依次减少。其中EPS的特点是含碳量大，但其发气量小，浇注时不易返喷，且其价格便宜，在铸铁件和要求不高的上应用较多。EPSMMA的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。STMMA则是兼顾两者的优点，具有发气少、含碳低的优点，是用消失模生产的优先材料。(2)消失模模样的密度非常重要，只要表面光洁，密度低，可以降低增碳现象，同时发气量少。(3)利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口远端或在铸件的比较高点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。 真空复模它的用途是什么？贵州光敏树脂复模-快速简易模具-注塑模具材料

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模型制作:有两种情况:◎由泡塑珠粒制作:予发泡--熟化--发泡成型--冷却出模①予发泡EPS珠粒在加入模具前，要先进行予发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种:热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。②熟化经予发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。③发泡成型将予发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。◎由泡塑板材制作:泡塑板材--电阻丝切割--粘结--模型对简单模型，可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型。对复杂模型，首先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后进行粘，使之成为整体模型。贵州光敏树脂复模-快速简易模具-注塑模具材料

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