湖南真空精馏装置供应

一种常压节能连续分馏低含量酒精废水装置酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，酒精工业的污染以水的污染为严重，通常酒精废水无法直接排入废水管道，必须经过预处理，但是企业自建废水处理系统的成本较高，同时酒精直接排出也是一种浪费，如何将酒精废水处理至可以排放到污水管道是中小企业亟待解决的技术问题。本公司提供一种常压节能连续分馏装置。本装置通过对酒精废水预加热后进行初步的热量交换，有效提高物料在填料表面的传热效率，提高分离效果，充分利用了上升蒸汽的热能。与传统分馏装置采用冷却水进行冷却上升的轻组分蒸汽相比，本装置可以节约能耗30%以上。同时还减少了冷却水的循环冷却压力，从二个方面节约能源，降低了设备投资，提高了分馏效率；可有效实现废水中酒精的有效回收：轻组分酒精的纯度都得以提高，只需设计合理的填料高度，便可以提纯至目标含量。本装置集成度高，节约能源，运行费用低，投资少。整个分馏过程，真空度应由低到高逐渐增加，随着馏出液含量逐渐增高，真空度相应提高，分馏温度可保持稳定。湖南真空精馏装置供应

博林发明专利：三功能分馏装置传统的精馏装置，按分离提纯的产品特性，设计分馏塔填料的高度，只具有分离一种分离特性的产品的功能。不具备即适合热敏性物料以及易分离物料的精馏提纯，又适合分离难度大、需要填料理论塔板数高的物料得精馏提纯，也不能满足快速脱水脱色且损耗小的物料的处理。使用受到局限性。如果要满足这三种功能的物料精馏提纯或处理，需要投资三套设备，这将会导致投资成本的成倍上升，所需的设备安装场地面积大。湖南真空精馏装置供应精馏操作上所称的传热和传质过程。

真空精馏系统的密封性真空精馏系统的密封性对系统的安全性影响非常大，因为空气的体积在真空状态下将成百倍地扩大，会使真空度下降而无法操作。目前使用的填料塔中大多为网状填料，比表面积很大，空气漏到塔内就很快与液体密切接触，如果分馏醛类物料，便会立即发生强烈的氧化反应。反应产生的热量被热阻性很大的不锈钢丝网吸收，整段的塔柱会被烧得通红。丝网被融化结块，这是非常危险的。广州市博林机械设备有限公司主要为用户提供真空精馏生产技术装置全套技术服务,实验室精馏设备,结晶法分离提纯工艺与技术服务等,非标定制,技术优先,能耗低,精馏效率高,成品精度好,性价比高。

精馏装置分离提纯机理原料液由精馏釜加热汽化后，沿塔上升进入填料区，在填料表面，上升汽体与回流的液体互相接触，进行传热和传质。汽化蒸汽沿填料层逐渐上升，在填料层与回流液进行传质和传质时，回流液中易挥发组分吸收上升汽体中的难挥发组分放出的热量而向汽相转移，上升汽体中的难挥发组分放出热量而向液相转移，上升汽体中的易挥发组分进入塔顶冷凝器中被全部冷凝。冷凝液经管路引出，通过安装在引出管上的回流比控制装置将部分冷凝液送回填料区作为回流液体，其余部分经冷却后作为馏出液。上升汽体中的易挥发组分进入塔顶冷凝器中被全部冷凝，从而获得易分发组分。

冲蒸精馏“引流”功能当精馏操作平衡时，塔填料下部温度较高，上部温度较低，自上而下会建立物料蒸汽组分按沸点和浓度的稳定的阶梯分布。操作中因各种原因有时当萜烯混合物、溶剂等低沸点组分蒸出后，沸点较高的产品段组分不能克服填料层的阻力，出现无法蒸出的情况。这时若采用冲蒸操作，沸点相对较低的水蒸汽在塔内顺畅上升，对塔内产品段组分蒸汽有“引流”和携带作用，从而把产品段馏分带上塔顶并进入塔顶冷凝器，完成分馏过程。国内真空精馏装置哪家好？在整个真空精馏设备系统中，为了保持系统真空，必须配置真空设备。湖南真空精馏装置供应

原料液由精馏釜加热汽化后，沿塔上升进入填料区，在填料表面，上升汽体与回流的液体互相接触。湖南真空精馏装置供应

冲蒸真空精馏：冲蒸精馏是在传统真空精馏操作的基础上，在精馏过程中从精馏锅底部通入一定量的干蒸汽，通过选择性冷凝控制塔顶冷凝效果，使塔顶蒸出的油、水两大相按油相经冷凝后进入回流比控制装置、水蒸汽不被冷凝而进入真空管路系统这两个不同状态和路径的一种操作方式，从而得到香气纯的正的分馏产品。采用这种操作时，设备系统宜保持较高真空状态并配置相应的蒸汽收集冷凝装置，此装置安装在真空泵前，使进入真空管路系统的蒸汽全部被冷凝下来，以免进入真空泵中，才能取得满意的效果。冲蒸真空精馏操作可以改善产品的香气，提高产品的纯度，广泛应用于香料的精馏提纯。湖南真空精馏装置供应

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