舟山鼓泡塔结构

在气液鼓泡塔中，由于传递性能的优劣决定于气泡运动的状况，因此，由要了解气泡的大小、气泡生长及运动的规律，以了解液相内的气含量及气液相界面状况，从而掌握气液相间的传质、传热和因气泡运动引起的液相纵向返混问题。气体在液体中的溶解速率和其分散程度有关，分散程度愈高，溶解速度愈大。分散程度可用气泡的平均直径、气体的滞留量或比表面表示。鼓泡塔原理就是烟气通过多个管道分散后直接导入吸收塔的浆液池中，一定压力的烟气冲击浆液，产生大量气泡，气液混合接触，在混合和翻腾的过程中烟气中的二氧化硫被浆液吸收，经吸收后的气泡汇聚排出吸收塔，该塔结构复杂，塔的高度相对较低，但吸收塔本体占地大，阻力大。上海栋伸机械设备有限公司拥有先进的产品生产设备，雄厚的技术力量；舟山鼓泡塔结构

鼓泡床的传质：在固定床反应器中，气体反应物需要经历气－液界面与液－固界面的传递过程，才能转移到固体催化剂表面进行反应。因此反应器的传质性能对反应速率以及反应的转化率具有明显影响。影响因素主要有以下几个：1）疏水性催化剂。固定床鼓泡反应器中，为了提高催化剂的利用率，希望催化剂始终处于完全润湿状态。这种情况下，通过改性制备疏水性的催化剂有利于降低反应过程中的传质阻力，使得气相反应物更容易扩散至催化剂表面完成反应。2）相界面积。物料在反应器内需要经历气－液界面的传质过程才能发生化学反应，相界面积是影响传质过程的重要因素。3）平均气泡直径：在固定床鼓泡反应器中，气泡直径对气体流动状态、气液传质效率以及反应速率有明显影响，固定床鼓泡反应器内气泡的平均直径与气液流速、流体的物性、床层结构等有关。舟山鼓泡塔结构为了降低鼓泡塔的返混，人们对鼓泡塔结构进行了各种改进，但基本都采用在塔内设置内构件的方法。

鼓泡反应器是以液相为连续相，气相为分散相的气液反应器。有槽型鼓泡反应器、鼓泡管式反应器、鼓泡塔等多种结构型式，其中鼓泡塔应用广。液体分批加入，气体连续通入的称为半连续操作鼓泡塔。连续操作的鼓泡塔气体和液体连续加入，流动方向可以为向上并流或逆流。鼓泡塔多为空塔，一般在塔内设有挡板，以减少液体返混；为加强液体循环和传递反应热，可设外循环管和塔外换热器。鼓泡塔中也可设置填料来增加气液接触面积减少返混。气体一般由环形气体分散器、单孔喷嘴、多孔板等分散后通入。气体鼓泡通过含有反应物或催化剂的液层以实现气液相反应过程的反应器。

工业中所遇到的鼓泡反应器，按其结构可以分为：空心式、多段式、气提式和液体喷射式。空心式鼓泡塔在工业上有普遍的应用。这类反应器很适用于缓慢化学反应系统或伴有大量热效应的反应系统。若热效应较大时，可在塔内或塔外装备热交换单元。为克服鼓泡塔中的液相返混现象，当高径比较大时，常采用多段鼓泡塔，以提高反应效果。高粘性物系常采用气体提升式鼓泡塔或液体喷射式鼓泡塔反应器。例如：生化工程的发酵、环境工程中活性污泥的处理、有机化工中催化加氢等情况。选择上海栋伸机械设备有限公司，就是选择质量、真诚和未来；

鼓泡塔反应器在实际应用中具有以下优点：鼓泡塔反应器具有极高的储液量和相际接触面积，传质和传热效率较高，适用于缓慢化学反应和高度放热的情况。在塔的内、外都可以安装换热装置。和填料塔相比较，鼓泡塔能处理悬浮液体。鼓泡塔在使用时也有一些很难克服的缺点，主要表现如下：为了保证气体沿截面的均匀分布，鼓泡塔的直径不宜过大，一般在2~3m以内。鼓泡塔反应器液相轴向返混很严重，在不太大的高径比情况下，可认为液相处于理想混合状态，因此较难在单一连续反应器中达到较高的液相转化率。鼓泡塔反应器在鼓泡时所耗压降较大。若热效应较大时，可在塔内或塔外装备热交换单元。舟山鼓泡塔结构

鼓泡搅拌釜因搅拌器的形式、数量、尺寸、安装位置和转速都可进行选择和调节，故具有较强的适应能力。舟山鼓泡塔结构

鼓泡塔向装满液体的塔内鼓气泡，是饮水消毒较常用的臭氧反应器，混合的程度依气泡大小和表面气体流速而定。鼓泡塔运行简单经济，极适用于高压臭氧化。为了控制温度，塔内可安装热交换器。鼓泡塔也适用于化学反应速率控制的臭氧化反应，气体接触时间主要通过气泡上升速度和液柱高度予以控制。在气-液接触系统中，鼓泡塔传质效率所受压力的影响，不像它在气-气接触系统中那么大。在某些化学反应情况下，能投加催化剂颗粒构成一种絮体反应器。催化剂颗粒因气泡运动被保持在悬浮状态，但是，催化剂颗粒也能引起喷头堵塞问题，特别是如果气流变成间歇的，或者如果气泡上升速度太慢不足以保持催化剂颗粒的悬浮。舟山鼓泡塔结构