湖北香料真空精馏装置方案设计

实验室真空精馏系统5~30L1、产品简介：本产品主要用于液体物料的分离提纯，适合大专院校及企业研发部门的研发实验，需要提纯高纯度产品的场合。2、特点：(1)非标定制：根据物料特性及质量指标专门设计，节能高效、技术先进。(2)仪表与控制：远传控制与显示温度、压力、真空、回流比等运行数据。对加热蒸发量可进行定量控件和调节。回流比定量控制，可实现全回流与全蒸出操作。(3)加热方工：采用电加热导热油传导，精馏釜夹套加热。(4)填料选型：国内专业填料厂家产品，可实现国产替代，塔效高，压降小。(5)系列齐全：可按客户需要定制5~30L规格型号产品。或按要求定制。广州市博林机械设备有限公司主要为用户提供真空精馏生产技术装置全套技术服务,实验室精馏设备,结晶法分离提纯工艺与技术服务等,非标定制,技术优先,能耗低,精馏效率高,成品精度好。回流部分引入填料上部，通过液体分布器将回流液均匀分布到填料上，蒸出部分进入冷却器、接收器。湖北香料真空精馏装置方案设计

博林机械**技术：一种常压节能连续分馏装置及物料分离方法本发明涉及精细化工领域，提供一种常压节能连续分馏装置及物料分馏方法，用于解决现有设备能耗高、投资大的问题。本发明提供的常压节能连续分馏装置，包括：分馏釜，蒸发器，填料塔，预加热器，回流机构。通过原料预加热后进行初步的热量交换，有效提高物料在填料表面的传热效率，提高分离效果，充分利用了填料塔内物料上升蒸汽的热能。与传统分馏装置采用冷却水进行上升的轻组分蒸汽冷却相比，本发明可以节约能耗30%以上。同时还减少了冷却水的循环冷却压力，从二个方面节约能源，降低了设备投资，提高了分馏效率；可有效实现物料的分馏提纯：轻组分物料与重组分物料的纯度都得以提高，只需设计合理的填料高度，便可以提纯至目标含量。本装置集成度高，节约能源，运行费用低，投资少。适用于二组份混合物的分离提纯。湖北香料真空精馏装置方案设计真空度对香料真空精馏的香气有什么影响？

真空度对香料真空精馏的香气的影响。真空精馏系统的真空度越高，混合液的分离温度便越低，可使低沸点的组分完全分离，亦更好地保持了香料的物理化学性质。由于香料多为多组分物质，各组分的汽化温度不同，因此，在精馏过程中，不同温度且互不平衡的气液两相接触时，必然会同时产生传和传质的双重作用，当上一级的液相回流与下一级的气相直接接触时，就可发生低沸点组分的多次部分汽化和较高沸点组分的部分冷凝。通过如此的重复多次进行，达到精馏提纯的目的。

螺杆式干式真空泵工作原理：排气螺杆真空泵开始排气时，齿间容积与排气孔口连通，随着齿间容积的不断缩小，具有排气压力的气体逐渐通过排气孔口被排出，这个过程一直持续到齿末端的型线完全啮合。此时，齿间容积内的气体通过排气孔口被完全排出，封闭的齿间容积的体积变为零。因为螺杆式真空泵的转子是经过严格的动平衡校正的，螺杆之间也保证了合理的间隙，因此螺杆真空泵在运转过程中转子不会产生摩擦，能平衡运转，噪音低，且工作腔不需要润滑油，使得油耗率低，从而具有节能等特点。为了达到高真空效果，真空设备需要有多级真空泵串联组成一个真空机组。

冲蒸精馏“引流”功能当精馏操作平衡时，塔填料下部温度较高，上部温度较低，自上而下会建立物料蒸汽组分按沸点和浓度的稳定的阶梯分布。操作中因各种原因有时当萜烯混合物、溶剂等低沸点组分蒸出后，沸点较高的产品段组分不能克服填料层的阻力，出现无法蒸出的情况。这时若采用冲蒸操作，沸点相对较低的水蒸汽在塔内顺畅上升，对塔内产品段组分蒸汽有“引流”和携带作用，从而把产品段馏分带上塔顶并进入塔顶冷凝器，完成分馏过程。国内真空精馏装置哪家好？真空精馏要正常操作，必须有一个设计合理的管路系统。湖北香料真空精馏装置方案设计

原料液由精馏釜加热汽化后，沿塔上升进入填料区，在填料表面，上升汽体与回流的液体互相接触。湖北香料真空精馏装置方案设计

博林机械**产品：回流比控制装置目前在分馏操作中使用的回流比控制技术，一类是通过二位三通调节阀进行蒸发物料的回流与采出分配，这种装置采用气动或电动调节，无法直观了解物料回流及采出的流动状况，使用时间长以后，容易泄漏，不利于真空分馏操作条件下长期使用。另一类是用玻璃转子流量计，人工手动调节回流和蒸出物料的流量，准确度不高，管道中存液量大，回流控制滞后大，准确度不高。为了克服上述存在的问题，博林机械发明了一种回流比控制装置，能够准确定量控制分馏系统操作中的回流比，通过玻璃视镜，可以直接观察到物料的回流和蒸出状况，无回流液滞后问题，控制精度高。湖北香料真空精馏装置方案设计

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