深圳钣金钣金

下面我们再来说说钣金设计的特征。

钣金设计需要符合其工艺特点，一般应具备以下几个特征。

成本合理性：钣金设计合理性首先考虑是成本，产品是高、中、端的定位要清楚，这涉及选材、工艺布置、表面处理装饰等方面，做到成本的“合理”性；

造型的合理性，钣金有其特殊的加工艺，要与造型设计相适应，尽可能少的曲线设计；

选材的合理性，充分考虑产品应用场合、环境等因素，合理的选择原材料，表面处理工艺；

结构的合理性：钣金注重的是刚度不是强度，折弯件的截面设计要合理；

工艺的合理性：也就是产品的可制造性（需要下生产**去锻炼），如折弯的避位，焊点焊缝设计不能影响焊接后变形，冲网孔数量、大小与边距合理性对平面度影响，电镀件不能压死边，工件装拆顺序、互不干涉、不能影响装配等。

需要注意的是，钣金件结构设计主要起到三个作用，一是设备的承重件，需要承受主体的重力（包括其在运动过程中产生的力）；二是设备的活动连接件，需要根据应用软件的要求进行协调性和一致性运行；三是主体外框架，需要体现柔性硬件的特点。因此，钣金设备需要结合材料学、力学、机械工程学、工业设计等多方面学科进行综合设计，方能满足其功能性和外观工艺要求。 折弯钣金加工都有哪些优点？深圳钣金钣金

镀锌板SECC，SGCC。SECC电解板分为N材料和P材料。n材料主要用于表面处理，成本较高。P材料用于喷涂零件。

热轧钢板SHCC和材料T-3.0mm也用于电镀和涂装，成本较低，但难以形成，主要采用平板。

冷轧板主要用于电镀和烤漆。它成本低，成型容易。材料厚度小于3.2毫米。

铜：主要用于导电材料，表面处理是镀镍、镀铬或无处理、高成本。

铝型材：具有复杂横截面结构的材料用于各种插件箱中。表面处理与铝板相同。

铝板：常用的表面铬酸盐（J11-A）、氧化（导电氧化、化学氧化）、高成本、镀银、镀镍。

不锈钢：主要用于高成本，无任何表面处理。 深圳钣金钣金钣金常用的表面处理！

钣金加工功率密度大：工件吸收钣金加工后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用钣金加工;钣金加工束容易控制：易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度;

可以加工出形状复杂的零件，且生产过程中产生的废料较少。

产品具有足够的形状、尺寸精度，互换性能好，产品表面质量较好。

相对于锻、铸件的生产加工，钣金构件具有重量轻、能节省金属材料，加工工艺简单、能降低生产成本，节省生产费用等优点。经过焊接加工的钣金构件，大多加工精度低，且焊接变形大，因此，焊后变形与矫正量较大。装配过程中，常需经选配、调整与多次测量、检验才可保证产品质量。

铜和铜合金板

常用的铜和铜合金板材主要有两种，紫铜T2和黄铜H62，紫铜T2是极常用的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电、导热性、良好的耐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也是非常昂贵，主要用作导电、导热和耐用消费品腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和优良的冷、热加工性，易用于进行各种形式的压力加工和切削加工。主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较好强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜H62代替紫铜。1.1.3材料对钣金加工工艺的影响 钣金零件，可以通过冲压加工，弯曲、拉伸和其他方式。

影响铆接质量的因素

影响铆接质量的因素很多，总结下来，主要有以下几个：基材性能，底孔尺寸，铆接方式。

基材性能。基材硬度适当时，铆接质量较好，铆接件的受力较好。

底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影响铆接的质量，开大了，基材和铆接件的间隙大，对于压铆来讲，不能有足够的变形来填满铆接件上的沟槽，使剪切受力不足，直接影响压铆螺母（钉）的抗推力。对于涨铆螺钉来讲，底孔太大，铆接过程中由塑性变形而产生的挤压力变小，直接影响涨铆螺钉（母）的抗推力和抗扭力。

铆接方式。在上一节中已经有所介绍。铆装螺钉、螺母在使用的过程中要非常注意其所在的场合，不同的场合，不同的受力要求，就要采用不同的型式。如果采用的不合适，就会降低铆装螺钉、螺母的受力范围，造成连接的失效。

下面举几个例子来说明使用方法。

不要在铝板阳极氧化或表面处理之前安装钢或不锈钢铆装紧固件。

同一直线上压铆过多，被挤压的材料没有地方可流动，会产生很大的应力，使工件弯曲成弧形3）尽量保证在板的表面镀覆处理后再安装铆装紧固件。

M5、M6、M8、M10的螺母一般要点焊，太大的螺母一般要求强度较大，可采用弧焊，M4（含M4）以下尽量选用涨铆螺母，如是电镀件，可选用未电镀的涨铆螺母。 钣金加工技术的特点有哪些？深圳钣金钣金

钣金常用材料及性能？深圳钣金钣金

孔靠近折弯时的特殊加工处理

当靠近折弯线的孔距折弯线小于上述的更小距离时，折弯后会产生变形，此时可根据产品不同的要求。

弯曲件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口在设计弯曲件时，如果弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时，一般应事先在落料后加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口。工艺孔的直径，d≥t；K－工艺缺口的宽度，K≥t。止裂槽或切口：一般情况下，对于一条边的一部分折弯，为了避免撕裂和畸变，应开止裂槽或切口。特别是对于内弯角小于60度的弯曲，更需要开止裂槽或切口。折弯更合理。工艺槽、工艺孔要正确处理，面板及外观能看得到的工件可不加折弯拼角工艺孔（如面板在加工过程中，为保持统一风格，均不设工艺缺口），其它应加折弯拼角工艺孔。

90度方向的折弯搭碰的间隙规定：图纸设计时，对于没有特殊要求，不要标注90度方向的折弯搭碰之间的间隙，一些不合理的间隙标注，反而影响加工厂家的工艺设计。加工厂家一般按照0.2～0.3的间隙进行工艺设计。 深圳钣金钣金

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