合肥正规Dc53模具钢重量计算

DC53热处理工艺和SKD11有何区别?DC53淬火加热温度：960℃~980℃，520℃回火两次后硬度约在62HRC左右;SKD11淬火加热温度：1020℃~1040℃。两种钢种的防锈耐腐蚀性能无本质区别，要想提高防锈耐腐蚀性能可以考虑淬火、回火后进行渗氮或N-C共渗处理。使用DC53会有所改善。DC53的强韧性要好于SKD11，DC53韧度约是SKD11的两倍，耐磨性也好于SKD11，是替代D2、SKD11的优良钢种。DC53材质用SKD11的热处理工艺，晶粒度变大，残余奥氏体量增多，性能会有所降低，但不至于报废。如果不想重新淬火，可考虑用510℃进行第三次回火(正常工艺是520℃回火两次)，如果想重新淬火，一定要进行700℃左右的高温回火或者重新进行球化退火。 DC53的含碳量中等，有效避免冷作模具钢的碳化物聚**肥正规Dc53模具钢重量计算

dc53模具钢材异常情况：1、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。2、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专门用铜棒撬出产品;正确方法是先把铜棒紧贴模面，撬出产品，严禁以模具的分型面为支点来撬产品。3、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打，正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔出，从而带出所粘铝料。4、操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑，锁模压力越大，加油越频繁，平常八小时加一次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死。5、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔，正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。合肥正规Dc53模具钢重量计算在冷加工用工具钢中,DC53的韧性比较高,因此可防止工具。

Dc53加热炉型的选择方法：加热炉型的选择方法炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定。1、对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式炉。2、加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。3、小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。4、对于大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的生产可选连续式渗碳生产线或箱式多用炉。5、小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。6、钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。7、对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，选用滚动炉，辊底炉。8、对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉(推杆炉或铸带炉)9、有色金属锭坯在大批量生产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。

DC53模具钢热处理之后硬度能达到多少？DC53模具钢是在SKD11模具钢(Crl2MoV模具钢)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。DC53模具钢的出厂硬度大概在HB255左右。 DC53模具钢经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV模具钢的两倍，是目前常用的冷作模具钢中较高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 DC53模具钢主要用于精密冲压模；线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模； 难加工材料的塑性变形用工具；冷锻、深拉和搓丝用模；高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。使用DC53模具钢可增加工模具寿命和减少加工工序。

Dc53模具钢使用的材料受到力的作用就会产生变形。随着力的增加,材料的变形总是要经历弹性变形阶段、塑性变形阶段、出现裂纹到裂纹扩展直至断裂阶段的过程。变形失效是逐步进的,一般属于非灾难性的,因此不易被人关注。DC53模具钢工作温度较低的情况下，过量变形失效主要分为过量弹性变形失效和塑性变形失效;在高温下的过量变失效主要分为蠕变失效和热松弛失效。一般解决的方式有2种，一是模具在使用一段时间后重新做次热处理时效，可缓解材料内部的应力，可增加其使用寿命。二是改变模具结构。DC53热处理后硬度高于SKD11。合肥正规Dc53模具钢重量计算

DC53模具钢特长：热处理高于SKD11。合肥正规Dc53模具钢重量计算

DC53是在SKD11（Crl2MoV）的基础上改进的一种冷作模具钢。在正常（normal）热处理条件下，残余奥氏体几乎完全分解。一般可省略低温处理，在高硬度下保持高韧性。DC53经1040℃淬火、520~530℃回火后，其硬度HRC可达62~63，韧性是常用冷作模具钢的两倍（double），是冷作模具钢中比较高的。电铸变质层残余应力小，残余奥氏体很小，碳化物细小，分布均匀（uniformity）。由于模具受力条件复杂，一些模具工作部件需要具有一些特殊的力学性能。 合肥正规Dc53模具钢重量计算

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