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一次折弯的更小折弯边的计算

L形折弯的折弯时的起始状态所示:这里很重要的一个参数是下模口的宽度B。由于考虑到折弯效果和模具强度，不同厚度的材料所需要的模口宽度存在一个更小值。小于该数值时，会出现折弯不到位或损坏模具的问题.经过实践证明，更小模口宽度和材料厚度的关系为.注：

更小折弯高度包含一个料厚。

当V形折弯是折弯锐角时，更短折弯边需加大0.5.

当零件材料为铝板和不锈钢板时，更小折弯高度会有较小的变化，铝板会变小一点，不锈钢会大一点，参考上表即可。

Z形折弯的更小折弯高度Z形折弯的折弯时的起始状态。Z形折弯和L形折弯的工艺非常相似，也存在着更小折弯边问题，由于受下模的结构限制，Z形折弯的更短边比L形折弯时还要大，Z形折弯更小边的计算公式为 钣金件常用材料,表面处理及缺陷总结。佛山数控钣金

折弯时的干涉现象

对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，黑色部分为干涉部分，这样就无法完成折弯，或者或者因为折弯干涉导致折弯变形。

钣金折弯的干涉问题，不涉及到太多的技术，只要了解一下折弯模的形状和尺寸，在结构设计时注意避开折弯模就可以了。为常见的几种折弯刀的截面形状，在新修订的《钣金模具手册》都有介绍，并且在intralink库里也有对应的刀具实体，在设计没有把握的情况下，可以按照上图的原理，直接用刀具进行装配干涉检验。

对于翻孔攻丝来说，D值不能设计得太小，更小D值可以根据材料厚度、翻孔外径、翻孔高度、所选折弯刀具等参数计算或作图得到。以1.5mm厚的折弯钢板上翻M4的翻孔攻丝为例，D值应该大于8mm，否则，折弯刀会碰伤翻边。

孔、长圆孔离折弯边更小距离折弯处孔边离折线太近，折弯时料无法带起，产生孔形状变形；因此，孔边与折弯线要求大于更小孔边距X≥t+R。长圆孔离折线太近，折弯时料无法带起，产生孔形状变形；因此，孔边与折弯线要求大于更小孔边距。 佛山数控钣金金属板加工称为金属板加工。

钣金技术要求大全：钣金件零件去除氧化皮。钣金件零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。去除毛刺飞边。经调质处理，28HRC～32HRC。钣金件零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。渗碳深度0.3mm。进行高温时效处理。未注形状公差应符合GB1184-2000.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m。铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。未注圆角半径R5。未注倒角均为2×45°。锐角倒钝。各密封件装配前必须浸透油。装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

点焊是两个钣金件在接触面处的一些点被焊接起来。焊接时，先把钣金件表面清理干净，然后把两个钣金件对齐装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。当通过足够大的电流时，在零件的接触处产生大量的热，将中心更热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池，继续保持压力，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。钣金件焊点的设计为了提高点焊的效果，保证点焊的可靠性，常在点焊的一个钣金件上设计一排焊点。在焊接过程中，焊接头压在凸点处，施加压力通电后，焊点被熔化。两焊点的间距通常两焊点的距离不超过35mm(针对厚度在2mm以下的材料），偏小则过热，使工件容易变形；偏大则强度不够，使两个零件间出现裂缝。使用定位特征当钣金件通过点焊装配时，应当在两个钣金件上添加定位特征（如定位柱和定位孔），以辅助钣金件的点焊和提高钣金件的装配尺寸精度。没有定位特征的辅助，钣金件点焊时很容易移位，装配尺寸很难得到保证。钣金的表面处理工艺。

打凸的工艺尺寸

在钣金上打凸的形状和尺寸，《钣金模具手册》上规定了几种系列尺寸，Intralink库中有相应的Form模型，设计时应按照手册规定的尺寸选用，直接调用库里的Form模具。

打凸间距和凸边距的极限尺寸

局部沉凹与压线在钣金上冲0.3深的半切压凹，可作为标贴等的粘贴位，可以提高标贴的可靠性，《钣金模具手册》上规定了与铭牌对应的系列尺寸，Intralink库中有相应的Form模型，设计时应按照手册规定的尺寸选用，直接调用库里的模具。此种半切压凹，变形比正常的拉伸要小的的多，但是，对于四周没有折弯或者折弯高度较小的大面积盖板和底板等零件，还是有一定的变形。

标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工非常麻烦，比较好不采用。 产品追溯标签的耐高温材料脱落问题的改善及替代方式。佛山数控钣金

钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件。佛山数控钣金

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