吹塑制品代加工业务

时间:2021年12月08日 来源:

吹塑加工件出现斑点是什么原因引起的?产品表面存在黑色物质或短小的黑纹:问题分析:1、原材料在吹塑炮筒内或流道内滞留时间过长,材料性能发生改变。2、吹塑炮筒内有异物。3、升温线松动,加热温度不稳定以致材料降级。4、模口温度温差大。5、模头里面液压油渗漏,吹塑加工接触材料惹起性能改变。6、吹塑螺杆、料筒磨损严重,原材料无法匀称熔融。7、模具冷却水不良,造成模具整体温度偏差大。8、模具排气不良,空气聚积在模具型腔里面,惹起烧焦料。9、模具里面残留油脂或润滑剂接触高温原材料,惹起烧焦料。10.、原材料质量太差,杂质多。11、机器参数混乱,温度设置范围不正确。吹塑加工产品的需求量一般较大。吹塑制品代加工业务

影响吹塑代加工效果的因素有哪些?1.合模线的位置。开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模,这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题;2.制品斜度。平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度,其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜;3. 检查所有使用功能。当作为一个制品使用时,零部件越少、装配工作越少越好,因为可以减少制品成本;4. 吹胀比。吹胀中,注意引起壁厚极薄几何形状的区域,这些地方可能是凸出或凹入的部位,宽与深之比过大时可辅助以真空成型;5. 半径原则。避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变;6. 嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置必须仔细考虑。吹塑制品代加工业务挤出吹塑的优点是生产效率高,设备成本低,模具和机械的选择范围广。

吹塑加工成型有几种方法:一、挤出吹塑成型。挤出吹塑工艺过程为挤出型坯,当型坯达到预定长度,夹住型坯定位后合,将型坯的头部成型或定径。压缩空气导入型坯进行吹胀,使之紧贴模具型腔形成制品,待到制品在模具内冷却定型后开模脱出制品,对制品进行修边、整饰。二、拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是型坯、拉伸、吹塑在一台机中完成的工艺方法,型坯是生产过程中的半成品,经冷却后,冷型坯经再加热,进行拉伸、吹塑。挤出成型后定向拉伸吹塑,保持一定的拉伸速度,在吹塑之前定向,经过拉伸后、透明性、冲击强度、硬性和刚性、表面光泽和阻隔性都得到较高的提升。三、注塑吹塑成型。注塑吹塑成型工艺比较适合生产一些批量大,但是体积较小的容器日常生产中的化装品、日用品、医药和食品包装,都为采用注塑吹塑成型方法生产的设备。产出的产品壁厚均匀,没有缝合线废边废料较少。

吹塑代加工出现表面出现气泡问题分析:问题1.吹塑代加工出现表面气泡:吹塑过程当中未来得及逃离的气体进入产品表面问题分析:1.吹塑代加工材料潮湿,水蒸气蒸发进入材料表面。2.模具排气空堵塞或排气不良,气体无法顺利排挤。3.吹塑周期时间太短,型腔气体无法疾速排挤。4.机器生产气压参数设置出错。5.吹塑螺杆扭转太快。6.螺杆背压太低。7.原材料中有易挥发的增加剂。问题2.吹塑代加工光哑:产品表面光洁度低问题分析:1.吹塑压力不够,原材料没有完全压实。2.料筒温度太低,原材料没有完全熔融。3.吹塑周期时间过短。4.模温太低。5.模具排气不足,产品无法贴实模具内表面。6.模具表面脏污、毛糙。7.原材料过于潮湿,生产过程活动性不良。吹塑加工的产品质料都是塑料,塑料有着不导电的性能,所以,对于操作者而言是比较安全的。

吹塑代加工厂家提供常见塑胶吹塑加工方法:1、挤出成型。热挤出成型是较基础的塑料加工方法,塑性树脂及各种添加剂混合造粒后加入挤出机。物料在机筒内受到机械剪切力、摩擦热和外加热的作用,使其熔融塑化,同时又在螺杆旋转向前的推挤下,使其成为密实的熔融体。熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模,而变为截面形状恒定的型材,经冷却定型得到制品。2、传递模塑。传递模塑是热固性塑料的一种成型方式,模塑时先将模塑料在加热室加热软化,然后压入已被加热的模腔内固化成型。传递模塑对塑料的要求是在未达到固化温度前,塑料应具有较大的流动性,达到固化温度后,又须具有较快的固化速率。能符合这种要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和环氧树脂等。吹塑加工成型法是热塑性塑料的加工成型方法之一。吹塑制品代加工业务

吹塑加工产品的投资比较小,灵活经营。吹塑制品代加工业务

吹塑代加工厂家介绍六大因素影响吹塑加工的效果:1.合模线的位置。开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模,这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题;2.制品斜度。平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度,其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜;3.检查所有使用功能。当作为一个制品使用时,零部件越少、装配工作越少越好,因为可以减少制品成本;4.吹胀比。吹胀中,注意引起壁厚极薄几何形状的区域,这些地方可能是凸出或凹入的部位,宽与深之比过大时可辅助以真空成型;5.半径原则。避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变;6.其他。嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置必须仔细考虑。吹塑制品代加工业务

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