台州产品吹塑代加工企业

关于注塑吹塑成型工艺的说明：拉伸吹塑成型：拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。吹塑加工产品的材质特别软、韧性好、环保无毒、耐高温。台州产品吹塑代加工企业

吹塑加工产品为什么会出现脱色的情况？1.耐光性。着色剂的耐光性直接影响制品的脱色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在应用中会非常快脱色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，尽量选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子布局发生变化出现脱色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可进步着色剂以及着色吹塑加工制品的耐光性能。2.耐酸碱性。着色吹塑加工制品的脱色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)相关。例如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生脱色。台州产品吹塑代加工企业广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。

吹塑代加工的注意事项：温度与冷却时间。模具温度分布均匀，模温一般保持20-50℃，以确保产品质量。模具温度过低，会使夹口处的塑胶伸长率降低，不易吹胀，并使制品在这部分增厚，同时使成型因难而变得不清晰，制品的外形、图案等。模具温度高，冷却时间长，生产周期延长。产品脱模变形，收缩明显。模温度的高低取决于塑料的品种，在玻璃化温度较高时，可采用较高的模温度，反之，模温度则尽量降低。冷却时间一般随制品壁厚增加而延长。有的时候，除了冷却模具外，还可以冷却成型制品的内部，也就是通入制品内部的各种冷却介质(如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却。

吹塑代加工厂家介绍六大因素影响吹塑加工的效果：1.合模线的位置。开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题；2.制品斜度。平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜；3.检查所有使用功能。当作为一个制品使用时，零部件越少、装配工作越少越好，因为可以减少制品成本；4.吹胀比。吹胀中，注意引起壁厚极薄几何形状的区域，这些地方可能是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型；5.半径原则。避免尖锐的边缘、转角、表面的突然变化、制品直径或壁厚的突然转变；6.其他。嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置必须仔细考虑。吹塑加工产品具备了良好的可塑性优势。

如何解决吹塑加工比较常见的难题：一、吹塑加工产品横向壁厚不均匀。出现问题：1.型坯挤出歪斜；2.模套与模芯内外温差较大；3.制品外形不对称；4.型坯吹胀比过大。解决方案：1.调整口模间隙宽度偏差，使型坯壁厚均匀；闭模前,拉直型坏；2.提髙或降低模套加热温度，改善口模内外温度偏差；3.闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移；4.降低型坯吹胀比。二、吹塑加工产品容积减少。出现问题：1.型坯壁厚增大，导致制品壁增厚；2.制品收缩率增加，导致制品尺寸縮；3.吹胀气压小，制品未吹胀到型腔设计尺寸。解决方案：1.调节程序控制装置，使型坯壁厚减小；提高型坯熔体温度，降低型坯离模膨胀比；2.更换收缩率小的树脂,延长吹气时间,降低模具冷却温度；3.适当提髙压缩空气的压力。吹塑加工产品的投资比较小，灵活经营。台州产品吹塑代加工企业

吹塑加工工艺的应用成本低。台州产品吹塑代加工企业

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