端子超音波模具加工

塑料已成为一个非常普遍的工业制品，因其易加工且重量轻等优点受到了各类生产者的青睐。但是限制于加工工艺等原因，有一部分复杂的产品仍不能一次性加工成型，这样就涉及到两种方法：粘结与焊接。粘结的污染性太重。我们主要讲的是焊接工艺中比较流行的超声波焊接。超声波焊接通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的。特点：1、整机重力钢铸造，大型基座构造，沉稳、精密度高、外观漂亮。2、电脑液晶触摸控制，电动马达升降系统，调试更为便捷。3、精心设计优良振动系统、微调、气缸、振动子，三位一体直接驱动，令熔接发挥更佳效能。适用行业：塑胶、电子、电器、汽车配件、包装、环保、医疗器械、无纺布、玩具、通信器材等行业昆山东和超声波设备有限公司是一家专业提供超音波的公司，有想法可以来我司咨询！端子超音波模具加工

超声波焊接产品溢料或毛边怎么办超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下1.超声波功率太强。2.超声波焊接时间太长。3.空气压力(动态)太大。4.上模下压力(静态)太大。5.上模(HORN)能量扩大比率太大。6.塑料制品导熔缀太外侧或太高或粗。上述六项为造成超声波焊接作业后产品发生溢料毛边的原因，然而其中关键性的是在第六项超声波的导熔线开设，一般在超声波焊接作业中，空气压力大约在2～4kg范围，根据经验值比较好的超声波导熔线，是在底部0.4～0.6m/mX高度0.3～0.4m/m如：此型△，尖角约呈60°，超出这个数値将导至超声波焊接接时间、压压力、机台或上模功率的升高，如此就形成上述1～6项造成溢料与毛边的原因。端子超音波模具加工昆山东和超声波设备有限公司是一家专业提供超音波的公司，欢迎您的来电哦！

加工精度设计：超音波焊头因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动（所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言），不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高，所有的加工设备均采用数控设备（如加工中心等），这样才能保证加工出来的精度符合要求。

在超声波焊接机机器使用下，对于有故障的超声波塑焊机，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于不是很熟悉的超声波塑焊机，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。先外部后内部应先检查所维修的超声波设备有无明显的维修历史、超声焊接时的状况，超声波模具的温度，使用年限等，然后再对机内进行检查。昆山东和超声波设备有限公司致力于提供超音波，有需要可以联系我司哦！

对比、置换元件、逐步开路(或接入)法(1)对比法：把检测数据与图纸资料及平时记录的正常参数相比较来判断故障。对无资料又无平时记录的电器，可与同型号的完好电器相比较。电路中的电器元件属于同样控制性质或多个元件共同控制同一设备时，可以利用其他相似的或同一电源的元件动作情况来判断故障。(2)置转换元件法：某些电路的故障原因不易确定或检查时间过长时，但是为了保证电气设备的利用率，可转换同一相性能良好的元器件实验，以证实故障是否由此电器引起。运用转换元件法检查时应注意，当把原电器拆下后，要认真检查是否已经损坏，只有肯定是由于该电器本身因素造成损坏时，才能换上新电器，以免新换元件再次损坏。(3)逐步开路(或接入)法：多支路并联且控制较复杂的电路短路或接地时，一般有明显的外部表现，如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时，除熔断器熔断外，不易发现其他外部现象。这种情况可采用逐步开路(或接入)法检查。超音波，就选昆山东和超声波设备有限公司，用户的信赖之选。端子超音波模具加工

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超声波熔接机熔接产品时常会遇到一些不良问题，其影响生产的进程及产品质量。如何解决超声波熔接机熔接不良的方法，那么下面讲到重要的几点：一、熔接不足原因：输入塑料件能量太少解决方法：1.增加气压2.加长焊接时间3.增大振幅段数4.更换高倍数二级杆5.使用较大功率的机型二、熔接效果不一致原因：1.注塑模变化2.使用水喉料或次料3.填加物比例变化解决方法：1.检查注塑模是否磨损2.改进所用材料3.固定填加物成份三、熔接过度原因：输入塑料件能量太多解决方法：1.降低气压2.减少焊接时间3.降低振幅段数4.更换低倍数二级杆四、非熔接面损伤原因：1.焊头与塑料接触面不吻合2.超声波集中损伤解决方法：1.修理焊头与底模使之与塑料件吻合2.修理焊头在相关位置避空五、塑料件表面穿孔原因：1.超声波振幅不够，超长时间焊接所致2.超声波集中损伤解决方法：1.提高输出振幅，减少焊接时间，有必需时更换较大功率的机型2.焊头相应位置避空3.塑料件加强厚度或加加强筋六、塑料件开裂、震断原因：1.超声波振幅过大2.塑料件强度不够解决方法：1.选择低倍数二级杆2.减少输出振幅3.塑料加加强筋或加厚端子超音波模具加工

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