40K超音波金属熔接机

其实真实的焊接原理是换能器把电能转换为机械能后，再通过工件物质分子进行传导，而声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻，所以当声波通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，发作的热能恰当就大。温度首要抵达工件的熔点，再加上必定的压力，使接缝熔接。而工件的其它部分因为热阻小，温度低不会熔接。其原理同电工学中的欧姆定律类似。超声波能量是瞬间爆发的，而熔接处应成点或线条，以及传递的距离都要契合超声波焊接。有人认为只要是塑料材料，无论怎样接合面都可以很好地进行焊接，这是一个工艺上的误区。当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量松散越严峻，焊接作用越差，甚至无法焊接。别的超声波是纵向传波的，能量丢掉同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30----80丝之间为宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否则不能出色熔接，特别是要求气密的产品。昆山东和超声波设备有限公司是一家专业提供超音波的公司，欢迎您的来电！40K超音波金属熔接机

随着时代的进步和经济的生活水平的提高，人们无论是生活还是工作都追求完美，尤其是加工产品更被要求高“颜值”与高质量。超声波焊接技术的应用后确实为提供比较完美的塑胶件提供了条件，但仍然要遵循以下几个设计方向：1、初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量（即焊接时间）来完成熔接。2、找到适合的固定和对齐的方法，如塑料件的接插孔、台阶或齿口之类。3、围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相联系互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。40K超音波金属熔接机昆山东和超声波设备有限公司是一家专业提供超音波的公司，期待您的光临！

模具频率参数设计：超音波焊接机都有一个中心频率，例如20KHz、25KHz.30KHz35KHz.40KHz等，焊接机的工作频率主要由换能器（Transducer）、变幅杆（Booster）、和焊头（Horn）的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围，如一般设定为±0.5KHz，在此范围内焊接机基本都能正常工作.其制作每一个焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1KHZ，如20KHz焊头，焊头的频率会控制在19.90—20.10KHz，误差为1‰。

超声波维修逐步开路法：遇到难以检查的短路或接地故障，可重新更换熔体，把多支路交联电路，一路一路逐步或重点地从电路中断开，然后通电试验，若熔断器一再熔断，故障就在刚刚断开的这条电路上。然后再将这条支路分成几段，逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断，故障就在这段电路及某电器元件上。这种方法简单，但容易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。超声波塑焊机维修逐步接入法：电路出现短路或接地故障时，换上新熔断器逐步或重点地将各支路一条一条的接入电源，重新试验。当接到某段时熔断器又熔断，故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元件上。超音波，就选昆山东和超声波设备有限公司，用户的信赖之选，欢迎新老客户来电！

在如今科技信息化的社会，靠粘胶水这种传统的方式使塑胶产品结合已无法实施，现在当下流行且使用范围广的就是超声波焊接加工。在我们规划一种产品时，必需多方面考量此产品的加工方式，针对加工方式的要领去设计。1.提早超音波发振时间（避免接触发振）。2.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。3.减少机台功率段数或小功率机台。4.降低超音波模具扩大比。5、.底模受力处垫缓冲橡胶。6.底模与制品避免悬空或间隙。7.HorN（上模）逃孔后重测频率。8.上模逃孔后贴上富弹性材料。昆山东和超声波设备有限公司是一家专业提供超音波的公司，有想法的不要错过哦！40K超音波金属熔接机

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使用成本：首先激光焊适应于厚的材料，如焊铝，铝板厚度一般选择为0.4mm，而超声波焊适应薄的产品，如铝板，一般选择0.2-0.3mm即可。从焊接材料来讲，超声波优胜。其次是耗件成本，激光焊的消耗件是氙灯及过滤器滤芯等，超声波的消耗件是焊头。总体来说，激光焊的耗材比超声波的便宜。因此这一回合比拼，超声波金属焊接略胜于激光焊接。由此可见，关于超声波焊接成本过高的言论并不属实，反而相对于传统的激光焊接，超声波的成本反而更低，更适合制造加工型企业。40K超音波金属熔接机

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