扬州钣金喷塑厂

喷塑工艺的局限性主要表现在3个方面：首先由于粉末涂料固化温度一般均在160摄氏度以上，这就限制了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的应用；其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160摄氏度以上的温度；较后，在实际工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大，因此大型工件（如列车车厢、桥梁、塔吊等）均不能采用喷塑工艺。对于静电喷塑生产线使用的粉末涂料，用了部分之后还有存放，当想要再次拿出来使用时，却发现粉末涂料已经结块了或者是掺杂了很多的杂质在其中，这对于粉末涂料的后续使用是非常不利的。喷塑试装合格，可继续下道工序检验。扬州钣金喷塑厂

在喷塑工艺中，静电发生器不仅能用来喷漆，还可代替高频火花检验器，解决塑料衬里之类的施工问题，也可用来喷水泥和喷塑料等工作。在进行静电喷涂时，还应注意悬挂工件与地面的距离必须在1米以上，而且工件与工件间的距离在互不碰撞的前提下，距离越小越好。喷鎗的转度同样也很重要，一般旋风式喷鎗转速为800转/分，而旋杯式喷鎗的转速必须大于1000转/分。如果两支喷鎗不在同一平面作业时，相隔可以近一些。此外，因静电喷塑设备所用的直流电压高达10万伏，稍有不慎就会出事故，因此，必须注意操作安全。作业员须穿通电性鞋子(皮底鞋则有通电性)。在操作涂装设备之静电喷涂机安全措施之前需要充分清扫鞋底。同时，涂装设备之静电喷涂机的涂装间内的导电性物体须确实予以接地。扬州钣金喷塑厂喷塑后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。

在喷塑中，一般涂装流水线设备主要作用于工件表面的喷塑、喷塑处理，大多被使用在单件或小批量工件的涂装作业，同时也与悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成配合运输作业。影响静电喷塑效果主要有输料压力：与普通空气喷鎗相比，静电喷鎗喷塑所需料压也略低。静电喷塑设备涂料的电阻：涂料的带电性能也会直接影响到喷塑效果，电阻值过高带电困难，静电效果差，过小则易漏电，危害喷鎗且不利于安全。风速：在喷塑工作过程中，喷塑室内的风速要小于空气喷塑时的风速，风速控制在0.5～0.7m/s为较佳。空气压力：静电喷塑的喷鎗所需的空气压力要低于普通喷鎗，如果过大就会影响到喷塑设备中的轮发电机的正常工作，从而影响到喷塑效果。

喷塑生产线粉末涂料喷涂面积太小，可能原因是，设备回收效率太低，有大量粉尘外溢。简易的回收装置抽风量太大，许多粉末涂料排入到了空气中。操作工人不熟练，喷涂过厚。粉末涂料品质不好，加入填充料太多。这时需要改善回收装置，提高喷涂操作水平不过度喷涂，确保涂层厚度适宜。选用优良粉末涂料。静电喷塑生产线喷涂工件边缘处涂层很薄或流挂严重的原因可能是，涂层厚度太薄（露底）或太厚（流挂）；末涂料自身熔融状态时粘度及流平性不适宜。这时需要改善喷涂速度及上粉量；改用优良粉末涂料。工件经喷塑前处理后表面没有油、锈、尘。

在喷塑时，如果表面灰尘处理不到位，会造成表面颗粒和污染；喷工喷鎗没调试好，走鎗距离过近造成粉堆和平光粉大桔纹；走鎗不到位，涂层漏底、漏喷；喷塑油漆粘稠度不适合和走鎗手法不到位，造成流挂和流平不好起橘皮纹；炉温不到位，塑粉固化不够，烤纸炉温低，印花生虫。在作业前，作业人员认真检查设备运转是否良好，炉温、气压是否到位，挂具是否牢固，根据客户要求准备好塑粉、油漆，调配好颜色。佩戴好防护用品，如防护口罩、手套、眼罩等，做好防护工作。要求喷塑工在作业前认真审单，根据客户单号选择对应的颜色。喷塑产品结构基本要求:喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和标准。扬州钣金喷塑厂

喷塑主要是将塑料粉末通过高压静电设备充电。扬州钣金喷塑厂

喷塑中的粉末主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷鎗，在喷鎗前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷。扬州钣金喷塑厂

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