金属表面喷塑厂工艺

喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和微量存在。喷塑产品表面不能有划伤，更不能有过深的划伤，不能漏出底板；喷塑产品表面不能有成片的划痕，只允许分散和微量存在。喷塑产品要能够防水，对缝隙也有要求。喷塑产品结构检验，试装两台不合格，判为批量不合格；在喷塑产品外观检验合格率≥95%的情况下，将不合格品退回返工处理；如果喷塑产品外观检验合格率<95%，判为批量不合格。喷塑产品检验批量不合格，填写不合格报告并呈报品质控制中心。喷塑的颜色应与选定的样板或色板一致。金属表面喷塑厂工艺

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。优点是不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多、不需底漆、施工简便、对工人技术要求低、成本低于喷漆工艺。将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的较终保护涂层；牢牢附着在工件表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。金属表面喷塑厂工艺进行喷塑后，涂层耐腐耐磨能力高出很多。

在喷塑中，粉末由鎗嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。喷塑的目的是除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层"。主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不歪斜:露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适；不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧密，安装拆卸方便；喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。试装合格，可继续下道工序检验。试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格处理。喷塑产品外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力进行检验。喷塑的颜色应与选定的样板或色板一致，喷塑后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。在喷塑中，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层。

在喷塑之前要将墙面整理干净，包括了很多流程，抹灰层空鼓、起壳、开裂应预先修补好，基层应清洁、光滑，无油污、浮灰，含水率宜小于10％，碱性也不宜过大。刷底油（底胶水），用清水稀释后用毛刷刷抹或喷涂。喷点料(骨架），将喷涂点料加水搅拌成糊状，用喷壶喷涂。喷嘴的大小按设计要求的喷点料尺寸选用，一般分大、中、小三种。空压机工作风压0.48-0.52MPa，喷嘴距墙面60〜60mm.滚压，喷涂10〜15min后用塑料辊或其它光面辊子压平喷点。压平时应在辊子上抹香蕉水或天那水，以免粘料。.喷涂面油(漆），喷点料12〜24h后，辊涂水性面漆和油性面漆各一道，也可裉据需要再加一道面漆，用羊毛辊或兔毛辊涂刷，用毕即用稀释剂清洗。喷塑的检验标准目的是确保喷塑产品检验标准化。金属表面喷塑厂工艺

喷塑层的厚度应符合设计及使用要求，喷塑厚度均匀，附着力强。金属表面喷塑厂工艺

喷塑涂料(又称喷瓷涂料、复层花纹涂料、浮雕涂料、华丽喷砖、波昂喷砖)是以有机高分子聚合物或有机材料与硅溶胶等无机材料的复合物为主要成膜物质的有骨料的建筑涂料。通常用的有机高分子聚合物有苯丙乳液、纯丙乳液、环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液、水乳型环氧树脂等。混合填料中常用金红石型钛白粉、立德粉、氧化锌、滑石粉、云母粉、石英粉以及纤维质材料如石棉绒等。助剂的品种和用量根据基料而定。按喷塑涂料的施工特点和不同层次的作用，涂层结构可分为底油(底涂、底漆)，中间层(中涂、骨架)，面油(面涂、面漆)。金属表面喷塑厂工艺

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